CNC струговане на алуминиеви части: ръководство стъпка по стъпка

Добре дошли в моя блог! Днес ще ви водя през процеса на CNC струговане на алуминиеви части. CNC струговане, известно още като струговане с компютърно цифрово управление, е процес на прецизна обработка, който използва компютъризирана система за управление на машинен инструмент. Този процес обикновено се използва за производство на сложни части, изработени от метал, включително алуминий. В тази публикация в блога ще разгледам основните стъпки, включени в струговането на алуминиеви части с ЦПУ.

Стъпка 1: Избор на материал

Първата стъпка в CNC завиване процесът е избор на материал. Алуминият е лек и пластичен метал, което го прави подходящ за много приложения. Когато избирате алуминиева сплав за вашия проект, вземете предвид фактори като якост на опън, твърдост и устойчивост на корозия. Обичайните алуминиеви сплави, използвани за CNC струговане, включват 6061, 7075 и 2024.

Стъпка 2: Дизайн и програмиране

Следващата стъпка е да проектирате частта с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). CAD моделът трябва да включва всички необходими подробности, като размери, контури и характеристики. След като дизайнът е завършен, CAD данните се импортират в софтуер за програмиране с ЦПУ, където се генерират траекториите на инструментите. Пътеките на инструментите са инструкциите, които казват на CNC машината как да премести инструмента, за да оформи детайла.

Стъпка 3: Проверка преди обработка

Преди да обработите алуминиевата част, важно е да извършите проверка преди обработката. Това включва проверка на траекториите на инструмента, дебелината на материала и всички други подходящи параметри. От решаващо значение е да уловите всички потенциални грешки по време на тази стъпка, за да избегнете скъпи грешки по време на процеса на обработка.

Стъпка 4: Машинна обработка

Стъпката на обработка включва зареждане на алуминиевия материал в CNC машината и започване на процеса на рязане. CNC машината следва предварително програмираните траектории на инструмента, за да оформи алуминиевата част. По време на процеса на обработка е важно да се следи износването и температурата на инструмента. Ако е необходимо, може да се наложи счупване на инструмента или подмяна на инструмента.

Стъпка 5: Проверка след обработка

След приключване на процеса на обработка е важно да извършите проверка след обработката. Това включва проверка на частта за всякакви дефекти, като неравности, следи от инструменти или други неприемливи характеристики. Ако бъдат открити проблеми, частта може да бъде преработена или бракувана в зависимост от сериозността на проблема.

Стъпка 6: Завършване и сглобяване

След като проверката след машинната обработка приключи и частта е приемлива, започва процесът на довършителни работи. Това може да включва полиране, отстраняване на грапавини или други техники за повърхностна обработка за подобряване на външния вид и/или производителността на частта. След като завърши процесът на довършване, алуминиевата част може да бъде преместена в зоната за сглобяване за интегриране в крайния продукт.

Заключение

CNC струговане на алуминиеви части е процес на прецизна обработка, който изисква внимателно внимание към детайла на всяка стъпка от процеса. Като следвате тези шест стъпки, описани в тази публикация в блога, можете да гарантирате, че вашите алуминиеви части са точно произведени и готови за тяхното предназначение. Не забравяйте да проверите отново всички траектории на инструмента, да наблюдавате износването на инструмента и да извършвате щателни проверки на качеството на всеки етап, за да осигурите оптимални резултати.

Начинът да изберете китайски доставчик на струговани части по поръчка

Ако имате нужда от струговани по поръчка части, доставката им от Китай може да бъде рентабилно и ефикасно решение. Китай е известен със стабилната си производствена индустрия, с различни доставчици и производители, предлагащи висококачествени продукти с възможност за персонализиране.

Въпреки това, някои може да се колебаят относно доставката от Китай поради езикови бариери и опасения относно качеството на частите. Но не се страхувайте! В този блог ще ви преведем през процеса на персонализиране на струговани части от Китай и защо снабдяването от доверен доставчик като Ming Xiao Mfg е най-добрият избор за вашия бизнес.

1. „Знай своите изисквания“

Първата стъпка в персонализирането на струговани части от Китай е разбирането на вашите специфични изисквания. Това включва размерите, материалите и допустимите отклонения, необходими за вашите части. Наличието на ясна представа от какво се нуждаете ще ви помогне да комуникирате ефективно с доставчика и ще гарантира, че вашите спецификации са изпълнени.

2. „Изберете надежден доставчик на струговани по поръчка части“

Изборът на доверен доставчик е от решаващо значение при снабдяването на струговани части от Китай. Уважаван доставчик като Ming Xiao Mfg има дългогодишен опит и доказан опит в доставянето на висококачествени и надеждни продукти. Те също имат солидно разбиране на международните стандарти и са добре оборудвани да се справят с всякакви персонализирани поръчки.

3. „Съобщете вашите изисквания“

Ясната и ефективна комуникация е от съществено значение, когато работите с доставчик от различна държава. Не забравяйте да съобщите подробно вашите изисквания, за да избегнете недоразумения. Предоставянето на технически чертежи или 3D модели също може да помогне на доставчика да разбере по-добре вашите нужди.

4. „Разгледайте материалните опции“

Китай предлага широка гама от опции за материали за струговани части, включително алуминий, месинг, стомана и пластмаса. Всеки материал има своите уникални свойства и предимства, така че е изключително важно да изберете правилния за вашето приложение. Надежден доставчик ще може да ви посъветва относно най-добрия избор на материал за вашите специфични нужди.

5. „Контролът на качеството е ключът“

Уверете се, че доставчикът има въведени строги мерки за контрол на качеството. Доверен доставчик като Ming Xiao Mfg ще разполага с екип за контрол на качеството, който инспектира частите на всеки етап от производствения процес, за да гарантира, че отговарят на вашите изисквания. Това ще гарантира, че получавате висококачествени и точни части.

6. „Заявка за проби“

Преди да направите голяма поръчка, винаги е добра идея да поискате мостри от доставчика. Това ще ви позволи физически да прегледате частите и да ги тествате, за да видите дали отговарят на вашите очаквания. Това също е отлична възможност да откриете всички потенциални проблеми и да ги адресирате, преди да направите групова поръчка.

7. „Договаряне на условия и цени“

Когато става въпрос за ценообразуване, важно е да имате ясно разбиране за разбивката на разходите на доставчика. Това ще ви даде лост по време на преговори и можете да сравните цените с други потенциални доставчици. Също така е от решаващо значение да обсъдите условията за плащане и графици за доставка, преди да финализирате сделката.

8. „Имайте пробна поръчка“

За да гарантирате допълнително качеството и надеждността на частите, най-добре е да започнете с пробна поръчка, преди да направите голяма поръчка. Това ще ви осигури по-добро разбиране на възможностите на доставчика и качеството на тяхната работа. Ако сте доволни от пробната поръчка, можете да продължите към групова поръчка.

Ming Xiao Mfg заслужава доверието ви за персонализирани струговани части

В заключение, персонализиране струговани части от Китай може да бъде плавен и лесен процес, ако следвате тези стъпки. Ming Xiao Mfg, със своя опит и дългогодишен опит, е идеален избор за снабдяване със струговани по поръчка части.

Ние предлагаме висококачествени продукти, надеждна комуникация и конкурентни цени, което ги прави предпочитан доставчик за бизнеса по целия свят. Така че, защо не ни опитате за следващата си поръчка на струговани части?

Как да намерите най-добрия производител на CNC струговани части?

Търсите висококачествен производител на CNC струговани части? Нуждаете се от прецизност и точност за частите, от които се нуждаете? Трудно е да намерите правилния производител за вашия проект, но с малко проучване и познания можете да намерите идеалния вариант за вас. В този блог ще обсъдим как да намерите най-добрия производител на CNC струговани части за вашия проект.

1: Вземете предвид опита и експертизата

Когато става въпрос за намиране на правилния производител на CNC струговани части, опитът и експертизата са ключови. Проверете откога фирмата съществува и поискайте референции. Търсете сертифицирани системи за управление на качеството и ISO сертификати. Уверете се, че сте прочели отзиви и препоръки, за да получите представа за обслужването на клиентите на компанията и процесите за контрол на качеството.

 

2: Търсете стойност

Важно е да намерите производител на CNC струговани части, който може да предложи най-добрата стойност за вашите пари. Сравнете цените, сроковете за доставка и стандартите за качество, за да сте сигурни, че получавате възможно най-добрата сделка. Уверете се, че сте попитали за допълнителни разходи, които могат да възникнат по пътя, като инструменти и такси за настройка.

 

3: Вземете технически

За да прецените дали даден производител е квалифициран да произвежда вашите части, важно е да зададете конкретни технически въпроси. Разберете с какви видове материали работи производителят и попитайте за възможностите за обработка. Попитайте за изискванията за толеранс и поискайте да разгледате CAD библиотеката на производителя и настройката на цеха за CNC машини.

 

4: Помислете за географията

Ако времето е от съществено значение, тогава може да вземете предвид географското местоположение, когато избирате a Производител на CNC струговани части. Местните компании, които могат бързо да доставят вашите части, могат да бъдат от полза в затруднено време. От друга страна, ако разполагате с лукса на времето, може да е полезно да отидете с офшорен производител, за да получите най-добрата цена.

 

Когато става въпрос за намиране на правилния производител за вашия проект за CNC струговани части, трябва да имате предвид няколко фактора. В крайна сметка е важно да изберете производителя, който може да предложи най-добрата стойност, като същевременно отговаря на вашите специфични изисквания. С малко проучване и знания можете да сте сигурни, че ще намерите идеалното решение за вашия проект.

---

Представете Ming Xiao Mfg за вашите CNC струговани части

Когато имате нужда от прецизни CNC струговани части за вашите проекти, не търсете повече! Ming Xiao Mfg, базирана в Китай, е вашата дестинация на едно гише за първокласни услуги за обработка на струговани части. С дългогодишен опит и авангардна технология, ние предоставяме ненадминато качество и точност, за да отговорим на всички ваши изисквания.

Нашата услуга за обработка на струговани части:

Ние в Ming Xiao Mfg разбираме значението на прецизността в производствения процес. С нашите най-съвременни машини и квалифицирани техници, ние сме в състояние да обработваме струговани части с тесни допуски и сложен дизайн, като гарантираме, че всеки компонент пасва безпроблемно във вашия монтаж.

Защо да изберете нас?

1. Превъзходно качество: Ние се гордеем с нашия ангажимент към съвършенство. Всяка стругована част се проверява щателно, за да се гарантира, че отговаря на най-високите стандарти за качество, осигурявайки оптимална производителност и надеждност.

2. Гъвкавост: Нашите възможности се простират върху различни материали, включително неръждаема стомана, месинг, алуминий и др. Без значение от сложността или размера, ние можем да изработим струговани части, които отговарят идеално на вашите спецификации.

3. Персонализиране: Вашите уникални изисквания са важни за нас. Независимо дали имате специфични дизайни, размери или предпочитания за довършителни работи, ние работим в тясно сътрудничество с вас, за да създадем струговани части по поръчка, съобразени с вашите точни нужди.

4. Ефективно изпълнение: С нашите рационализирани процеси и ефективни работни процеси, ние предлагаме бързи срокове за изпълнение, без да правим компромис с качеството на вашите струговани части.

5. Конкурентно ценообразуване: Ние вярваме, че изключителното качество не трябва да идва със солидна цена. Нашите рентабилни решения ни правят предпочитан избор за стругарски услуги.

Отрасли, които обслужваме:

От автомобилостроенето до електрониката, от медицината до космическата промишленост, нашите струговани части се грижат за разнообразен набор от индустрии. Независимо от вашия сектор, ние разполагаме с експертния опит, за да ви предоставим прецизно струговани части които повишават ефективността на вашите продукти.

Изживейте съвършенство с Ming Xiao Mfg:

Насладете се на безпроблемната комбинация от авангардна технология, квалифицирана изработка и изключително обслужване на клиентите с Ming Xiao Mfg. Ние полагаме допълнителни усилия, за да гарантираме вашето удовлетворение, като ви предоставяме надеждни и висококачествени струговани части за всички ваши проекти.

Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и да станете свидетели на прецизността и надеждността, които отличават Ming Xiao Mfg като предпочитан доставчик за обработка на струговани части от Китай.

CNC Включване: Екипировка, материали, Приложения, намлява Перспективаs CNC струговане

CNC обръщане is a комплекс още гъвкав Махиннинг процес че is широко използва in a разнообразие of индустрии да се продукция прецизност части намлява елементи. Това статията ще предоставяне на an in-дълбочина виж at - CNC обръщане процес, as добре as - оборудване намлява материали използва, повърхност лечение, намлява бъдеще перспективи за - процес, in допълнение да се - експертиза предложена at Минг Сяо Mfg.

1. Предефиниране на процеса на CNC струговане

Процесът на обработка, известен като CNC (компютърно цифрово управление) струговане, е популярен избор в индустриите по целия свят заради своите прецизни и ефективни резултати. Голямо разнообразие от материали може да се обработва с помощта на CNC струговане, за да се произвеждат най-добрите специални части и компоненти за широк спектър от цели. В Ming Xiao Mfg разбираме уникалните възможности на CNC струговането и неговия потенциал за революция в машинната индустрия.

2. Преглед на CNC струговане

CNC струговането е субтрактивен процес, включващ използването на програмируем струг или друга автоматизирана машина. Машините за струговане с ЦПУ са способни да произвеждат високо точни части и компоненти чрез премахване на излишния материал от блокове суровини като метали, пластмаси и други материали. Този тип машинна обработка се извършва от програмируем инструмент за прецизно струговане, който опитен техник управлява от конзола за компютърно цифрово управление (CNC). CNC струговането често се извършва чрез три- или четириосна машина, известна също като многоосна обработка. Процесът е подходящ за всеки материал с ниска степен на топлинно разширение, като алуминий, титан, месинг, неръждаема стомана, мед и полипропилен.

3. Различни видове CNC стругови машини

CNC стругове се използват редовно за повишена точност на операциите по струговане. По-усъвършенстваните машини за струговане с ЦПУ, включително многозадачни и комбинирани машини с ЦПУ, са в състояние да обработват и струговат набор от форми, включително квадрати, шестоъгълници и кръгове. Машините за струговане с ЦПУ обикновено са оборудвани с дискови кули, шпиндели, резервоари за охлаждаща течност и други автоматизирани принадлежности. Има и широка гама от части, които могат да бъдат произведени с CNC струговане, включително дюзи, клапани, лагери, винтове и други компоненти.

4. Предимства на CNC струговане

Основно предимство на CNC завиване е, че е много точен и сложен. CNC струговането позволява висока степен на точност при рязане на материали в избраната форма или геометрия. Тази точност минимизира риска от дефекти, причинени от човешка грешка. Струговани части също са в състояние да отговорят на определени дизайнерски спецификации с повторяема точност, което ги прави особено желани за производство на големи партиди. В допълнение, точността на CNC струговането може да доведе до превъзходно покритие с тесни допуски.

5.Повърхностни обработки на CNC струговане

Повърхностни обработки за CNC струговани части могат да бъдат приложени за подобряване на външния вид, увеличаване на здравината или добавяне на други желани характеристики. Предлагат се множество видове повърхностни обработки за CNC струговани части, включително анодиране, боядисване, прахово покритие, полиране, пясъкоструене и покритие. Повърхностните обработки, използвани за постигане на желаните свойства за част, често зависят от материала, използван при производството на частта.

6. CNC струговане в различни индустрии

CNC струговането се използва в голямо разнообразие от индустрии, включително аерокосмическа, автомобилна, енергетика, селско стопанство и потребителски стоки. CNC струговането е полезно в индустрии, които изискват прецизни и сложни части и компоненти за различни приложения, като двигатели, компоненти за самолети, селскостопанско оборудване и медицински устройства. Този тип машинна обработка се използва и в редица продукти, включително клапани, турбини и лагери.

7. Перспективи на CNC струговане

Очаква се перспективите за CNC струговане да останат положителни в близко бъдеще поради търсенето на прецизно обработени части и компоненти. Струговането с ЦПУ също може да доведе до потенциални спестявания на разходи, тъй като промените в дизайна могат да бъдат приложени бързо и лесно. С развитието на технологията и усъвършенстването на CNC струговите машини могат да се произвеждат по-ефективни и точни части и компоненти.

8. Експертиза на Ming Xiao Mfg

В Ming Xiao Mfg сме специализирани в прецизното струговане с ЦПУ и разполагаме с цялото необходимо ноу-хау и инструменти за производство на прецизно обработени части и компоненти. Нашият екип от експерти по машинната обработка е най-добрият в областта и ние разбираме тънкостите на този производствен процес. Ние поддържаме най-високите стандарти за качество и можем да предоставим услуги за индивидуални поръчки от всякакъв размер. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите услуги за струговане с ЦПУ.

#CNCВключетеING #CNCВключетеedЧасти #CNCMachиннинг #МногоiaxisMachиннинг #Anodпреправяте #Болказвън #PсобственикCoционния #Polпране #Пясъкblизпитване #Plционния #PreпрецизниCNC #MINGXИаоMfg

Като производител вие разбирате важността на прецизността и качеството във вашите производствени процеси. Един критичен набор от компоненти, който изисква строг контрол и опит, е алуминиеви струговани части. За да произвеждате висококачествени алуминиеви струговани части, трябва да разберете необходимите материали, оборудване и техники от началото до края.

Често използвани алуминиеви сплави за струговани части

Когато произвеждат алуминиеви струговани части, производителите обикновено използват няколко вида алуминий, които са много подходящи за машинна обработка и струговане. Най-популярните опции включват:

• Алуминиева сплав 6061: Това е универсален, термично обработваем клас със средна якост. Има добра обработваемост и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за сложни, сложни части.
• Алуминиева сплав 7075: За нуждите от висока якост, 7075 е добър избор. Въпреки че е по-труден за машинна обработка, той произвежда издръжливи части за структурни приложения, където се изискват леки свойства с висока якост.

За постигане на най-близки допуски и най-добро покритие на повърхността обикновено се използват модерни CNC стругови центри и стругове. Тези компютърно управлявани машини могат да произвеждат големи обеми части с изключителна прецизност и повторяемост.

Специфичните режещи инструменти и скорости/подавания ще зависят от качеството на алуминия и изискванията за крайната част. Като цяло са необходими по-високи скорости на рязане за алуминий в сравнение със стомана. Специални смазки и охлаждащи течности за рязане на алуминий също често се използват за предотвратяване на прегряване, намаляване на износването на инструмента и насърчаване на евакуацията на стружки.

След обработката частите често се подлагат на термична обработка за втвърдяване и укрепване на алуминия. Може също така да се нуждаят от премахване на грапавини, шлайфане и/или повърхностни обработки като анодизиране за подобряване на устойчивостта на корозия и свойствата на износване или за естетически цели.

И накрая, правилното опаковане е важно, за да се предотврати повреда на повърхността по време на транспортиране и транспортиране. Частите обикновено се отделят с подложка или се поставят в тави за гнездене и се покриват. Ударопоглъщащите, устойчиви на влага опаковъчни материали помагат да се гарантира, че частите достигат до клиента в перфектно състояние, готови за крайната им употреба по предназначение.

С разнообразието от класове алуминий и опции за обработка, налични днес, производителите могат да произвеждат висококачествени струговани части, които да отговарят на практически всякакви търговски или индустриални нужди. Като следвате най-добрите практики и работите в тясно сътрудничество с опитни доставчици, вие можете да разработите леки, прецизно обработени компоненти, които да отговорят на вашите най-взискателни продуктови изисквания.

Оборудване, използвано за обработка на алуминиеви струговани части

Да се машинно струговани алуминиеви части, е необходимо определено оборудване. Най-често използваните са:

• CNC стругове: Струговете с компютърно цифрово управление (CNC) са автоматизирани стругове, които могат да произвеждат големи обеми прецизно струговани части. Те използват програмирани команди за управление на режещия инструмент. CNC стругове се използват за извършване на операции по струговане, облицоване, пробиване, нарязване на резби, нарязване на канали, скосяване и други операции.
• Револверни стругове: револверните стругове са ръчно управлявани стругове с въртяща се револверна глава, която държи множество режещи инструменти. Те са по-гъвкави от машинните стругове, но са по-малко автоматизирани от CNC струговете. Револверните стругове са идеални за производство с малък до среден обем.
• Патронници: Патронниците са малки CNC стругове, предназначени за производство на голям обем на части с малък диаметър (обикновено под 2 инча). Те осигуряват бързо време за смяна и бързи скорости на обработка.

Класовете алуминий, които често се използват за струговани части, са 2011, 2024, 6061 и 7075. Те осигуряват добра обработваемост и механични свойства. След това частите често се подлагат на повърхностни обработки като анодиране или прахово покритие за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката.

Правилното опаковане е важно за предотвратяване на повреди по време на транспортиране и съхранение. Стругованите части обикновено се опаковат в найлонови торбички, поставени в преградени кутии и заобиколени от омекотяващ материал като пяна или картон. Могат да се добавят пакети десикант за контролиране на влажността.

С правилното оборудване, подбор на материали, повърхностни обработки и опаковане, висококачествените алуминиеви струговани части могат да бъдат произведени ефективно, като същевременно се поддържат тесни допуски и привлекателен краен външен вид. Възможностите за персонализиране и приложение са безкрайни.

Повърхностни обработки и покрития за алуминиеви струговани части

Anodizing

Анодирането е електрохимичен процес, който превръща металната повърхност в декоративно, издръжливо, устойчиво на корозия покритие от аноден оксид. Най-често използваната анодизираща обработка за струговани алуминиеви части е тип II, която създава прозрачно покритие, което позволява на естествения алуминий да блести. Твърдото анодиране тип III прониква по-дълбоко в алуминия за повишена издръжливост.

живопис

Алуминиевите струговани части могат да бъдат боядисани за цвят и допълнителна защита. Първо се нанася конверсионно покритие, последвано от грунд, след това от горен слой боя. Конверсионните покрития като Alodine помагат на грунда и боята да прилепнат по-добре към алуминиевата повърхност. За най-издръжливо покритие трябва да се използва двукомпонентна полиуретанова боя. Праховото покритие, при което електростатичен заряд свързва сухия прах с алуминия, също създава привлекателно издръжливо покритие.

галванопластика

Галванопластиката включва използване на електрически ток за покриване на алуминиеви части в тънък слой метал. Често срещани за алуминиевия хардуер са никел, хром, цинк и златно покритие. Никелът осигурява трайно сребристо покритие, докато хромът създава лъскаво метално покритие. Поцинкованото покритие предпазва от корозия и често е с прозрачно покритие или боядисано. Позлатяването е главно за външен вид и защита в електронни приложения.

За да обобщим, повърхностните обработки и покрития, които обикновено се използват за алуминиеви струговани части, включват:

• Анодиране (тип II прозрачен, тип III твърд)
• Боядисване (конверсионно покритие, грунд, полиуретаново покритие)
• Прахово покритие
• Галванопластика (никел, хром, цинк, злато)

Конкретната използвана обработка зависи от нивото на защита и желаното покритие, изисквано за крайното приложение. Необходима е подходяща подготовка на повърхността, като почистване и обезмасляване, за адекватно залепване и най-добри резултати.

Термична обработка на алуминиеви струговани детайли

Топлинна обработка на разтвора

Термичната обработка на разтвор включва нагряване на струговани алуминиеви части до висока температура и след това бързото им охлаждане в течна среда като вода или масло. Това се прави, за да се увеличи здравината и твърдостта на някои алуминиеви сплави чрез утаяване на втвърдяващи елементи като магнезий и силиций от твърд разтвор.

Най-често срещаните класове алуминий, които са термично обработени, са сплавите от серията 2xxx, 6xxx и 7xxx. Тези сплави съдържат магнезий и силиций като основни легиращи елементи. Чрез нагряване на тези сплави до висока температура, магнезият и силицият се разтварят в алуминиевата матрица. Когато детайлът се охлади, магнезият и силицият се утаяват като фини частици, което възпрепятства движението на дислокациите и увеличава якостта.

Топлинната обработка на разтвора изисква прецизен контрол както на температурата, така и на скоростта на охлаждане, за да се постигне максимално укрепване. Частите обикновено се нагряват до температури между 480 до 520°C за сплави 2xxx и 510 до 550°C за сплави 6xxx и 7xxx. След накисване при температурата на разтваряне, за да се даде възможност за пълно разтваряне на разтвореното вещество, частите бързо се охлаждат във вода или масло със скорост, по-висока от 80°C в секунда.

Необходими са правилна обработка и опаковане след топлинна обработка на разтвора, за да се избегне изкривяване на частите. Частите трябва да се охладят до стайна температура, след което да отлежат при по-ниска температура, за да се увеличи допълнително здравината и стабилността. След това могат да бъдат извършени допълнителни повърхностни обработки като анодиране, ако е необходимо за защитно оксидно покритие.

В обобщение, топлинната обработка на струговани алуминиеви части включва нагряване и бързо закаляване, за да се утаят разтворените елементи, което укрепва и втвърдява материала. Когато се извършва правилно върху подходящите алуминиеви сплави, този процес може значително да подобри механичните свойства и производителността на готовите части. Трябва да се внимава за правилно боравене, стареене и завършване на частите след термична обработка с разтвор.

Операции след обработка на алуминиеви струговани части

Повърхностни обработки

Веднъж обработени, алуминиевите струговани части често изискват повърхностна обработка за подобряване на устойчивостта на корозия, адхезията и естетическите свойства. Обичайните повърхностни обработки за алуминий включват:

• Анодиране – електрохимичен процес, който създава издръжлив, непроводим слой от алуминиев оксид. Анодирането подобрява устойчивостта на корозия и осигурява привлекателно матово покритие. Твърдото анодиране създава по-дебело и по-трайно покритие.
• Прахово покритие – защитно полимерно покритие, нанесено като сух прах, след което се втвърдява при топлина. Праховото покритие е много издръжливо и се предлага в широка гама от цветове и покрития. Осигурява отлична защита от корозия на алуминия.
• Боядисване – Течните бои, като полиуретан или лак, се нанасят със спрей, след което се втвърдяват, за да образуват защитно покритие. Боядисването на алуминий изисква подходяща подготовка на повърхността, за да се осигури адхезия. Боядисаните покрития могат да осигурят привлекателен, персонализиран външен вид, заедно с добра защита.
• Покритие – галванопластиката включва нанасяне на метално покритие, като цинк или хром, върху алуминиевата повърхност. Поцинковането или галванизацията предпазва от корозия. Хромирането осигурява ярко, лъскаво покритие, което е декоративно, но предлага само умерена защита.
• Конверсионно покритие – Химическите обработки, като хроматното конверсионно покритие, създават защитен оксиден слой. Конверсионните покрития са евтини, но осигуряват само краткотрайна устойчивост на корозия. Те често се използват като предварителна обработка преди боядисване или прахово боядисване.

Опаковка

Правилното опаковане е от съществено значение за предотвратяване на повреда на алуминиеви струговани части по време на транспортиране и обработка. Частите трябва да бъдат опаковани в трайни кутии, щайги или картонени опаковки, облицовани с пълнеж като пяна, мехурче или опаковане на фъстъци. По-деликатните части може да изискват персонализирано влагане или разделяне в опаковката, за да се предотвратят драскотини. Могат да се включат пакети с десикант, за да се предотврати окисляване или водни петна по време на транспортиране.

Проверка и контрол на качеството на алуминиеви струговани части

Проверка на суровини и компоненти

При получаване на алуминиеви кръгли пръти, плочи или други суровини, проверете ги, за да се уверите, че отговарят на необходимия клас алуминий, размери и спецификации за повърхностно покритие, преди да започнете какъвто и да е процес на обработка. Проверете сертификатите за материали, за да проверите дали е получен правилният клас алуминий, като 6061 или 7075. Измерете основните размери с помощта на дебеломер и микрометри, за да потвърдите, че са в рамките на толеранса. Проверете повърхността за всякакви драскотини, вдлъбнатини или други несъвършенства, които биха могли да повлияят на качеството на крайната част.

Мониторинг на процесите на обработка

Наблюдавайте отблизо всички процеси на обработка като струговане, фрезоване, пробиване и нарязване на резба, за да сведете до минимум отпадъците и да осигурите висококачествени алуминиеви струговани части. Редовно измервайте ключовите характеристики на частта по време на машинна обработка, като използвате инструменти като шублери, микрометри и щифтове, за да потвърдите, че отговарят на инженерните чертежи или 3D модел. Проверявайте режещи инструменти като накрайници за струг и челни фрези за повреди или износване и ги сменете, ако е необходимо, за да постигнете желаната повърхност и точност на размерите. Провеждайте инспекции по време на процеса за атрибути като грапавост на повърхността, паралелност, концентричност и ъгловатост.

Окончателна проверка и одобрение на части

След като обработката на алуминиевите струговани части приключи, извършете последна проверка, за да проверите дали всички атрибути отговарят на изискваните спецификации, преди да одобрите частите за повърхностна обработка или изпращане до клиенти. Проверете всички ключови размери, прилягания и козметични атрибути. Използвайте инструменти като оптични компаратори, за да проверите сложни геометрии. Уверете се, че няма неравности, драскотини или други повърхностни несъвършенства. След това одобрените части могат да преминат към анодиране, прахово покритие или други повърхностни обработки въз основа на изискванията. Процедурите за опаковане и съхранение също трябва да предпазват частите от повреда преди изпращане.

Поддържането на високи стандарти за качество чрез цялостна проверка и процедури за контрол на качеството на всяка стъпка от производствения процес ще доведе до висококачествени алуминиеви струговани части, които отговарят или надвишават изискванията на клиента. Задълбочените инспекции и мониторинг спомагат за минимизиране на похабените материали и преработка, намалявайки общите разходи. Доволните клиенти ще се върнат за всички свои нужди от прецизно обработени алуминиеви части.

Изисквания за опаковане на алуминиеви струговани части

Предпазната опаковка

За да се предотвратят повреди по време на транспортиране и манипулиране, алуминиевите струговани части изискват защитна опаковка. Меки, ударопоглъщащи материали трябва да обграждат частите, за да ги предпазят от драскотини, вдлъбнатини и вдлъбнатини.

Влагоустойчив

Тъй като алуминият може да корозира, когато е изложен на влага, влагоустойчивата бариера е от съществено значение. Полиетиленовите торбички, полипропиленовите торбички или хартията с покритие осигуряват ефективна бариера срещу влага. Десиканти или изсушаващи агенти, поставени вътре в опаковката, могат да помогнат за абсорбирането на излишната влага.

Правилно етикетиране

Ясно етикетирайте всяка опаковка, за да идентифицирате правилно съдържанието. Включете подробности като номер на част, количество, спецификации на материала и всякакви специални инструкции за работа. Това помага да се избегне объркване, гарантира, че частите се използват по предназначение и подпомага контрола на качеството.

Осигуряване на частите

Вземете мерки за закрепване на частите в опаковката, за да предотвратите разместване по време на транспортиране. Поставете подложка, блокиране или разделители между частите. За малки части, органайзер с отделения държи всяка част на място. Залепването с лента, лентата или топлинното запечатване на затворената опаковка също помага за задържане на съдържанието.

Обмислете характеристиките на частта

Определени характеристики на част може да изискват допълнителна защита или допълнителни опаковки:

• Остри ръбове: Затъпете острите ръбове или ги покрийте/покрийте, за да избегнете разкъсване на опаковката.
• Тънки секции: Поставете разделители между тънките секции, за да предотвратите огъване или вдлъбнатина.
• Обработени повърхности: Използвайте меки материали без влакна, които няма да надраскат обработените повърхности.
• Анодизирани/покрити покрития: Предотвратяване на повреждането на специални покрития; показват правилно боравене.
• Неправилни форми: Може да са необходими персонализирани органайзери с отделения или опаковане по формата.

Подходящото защитно опаковане е от съществено значение за стругованите алуминиеви части да пристигнат до местоназначението си неповредени и готови за употреба. Следването на тези указания ще ви помогне да гарантирате, че вашите части пътуват безопасно.

Приложения на алуминиеви струговани части

транспорт

Алуминиевите струговани части обикновено се използват в транспортната индустрия за самолети, автомобили, камиони и влакове. Техните леки, устойчиви на корозия свойства ги правят идеални за различни компоненти на превозни средства като:

• Дистанционни колела
• Компоненти на окачването
• Спирачни апарати
• Части на двигателя (бутала, цилиндри, капаци на клапани, маслени картери и др.)
• Компоненти на трансмисията
• Части на горивната система

Промишлени машини

Стругованите алуминиеви части също са популярни за използване в промишлени машини и оборудване, където се изисква издръжливост и прецизност, като например:

• Помпи и вентили
• Компресори и вентилатори
• Конвейерни компоненти
• Роботика
• Приспособления за инструменти
• Фрезови и шлифовъчни машини

Съотношението якост/тегло и стабилността на размерите на някои класове алуминий са от полза за високопроизводителни машини, работещи при стресови условия.

Медицинско оборудване

Алуминиевите струговани части обикновено се обработват за компоненти в медицински устройства и оборудване като:

• Оборудване за изображения (MRI, CT скенери, рентгенови лъчи)
• Стоматологично оборудване
• Хирургически инструменти
• Протези
• Помощни средства за придвижване (патерици, проходилки, инвалидни колички)

Алуминият е ценен за медицински приложения, тъй като може да бъде многократно стерилизиран без разграждане и не пречи на оборудването за изображения или диагностика. Някои сплави осигуряват здравината, необходима за носещи тегло медицински изделия.

В обобщение, алуминиевите струговани части имат широк спектър от важни приложения в индустриите, където се изискват леки, издръжливи и устойчиви на корозия свойства. С разнообразие от видове алуминий и налични опции за вторична обработка, алуминиевите струговани части могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на нуждите на всяко приложение.

Често задавани въпроси за струговани алуминиеви части: Получаване на нужните отговори

Какви видове алуминий обикновено се използват за струговани части?

Най-често използваните класове алуминий за струговани части са сериите 6xxx и 7xxx. Те включват:

• 6061 – Това е универсален, топлинно обработваем клас с добра устойчивост на корозия и свойства за обработка. Използва се за широка гама струговани части като фитинги, крепежни елементи и електронни компоненти.
• 7075 – Този клас с висока якост е идеален за струговани части, изискващи минимална деформация, като фитинги и зъбни колела на самолети. Има добра якост на умора и средна обработваемост.

Какво оборудване обикновено се използва за обработка на алуминиеви струговани части?

Основното използвано оборудване включва:

1. Стругове – Струговете въртят алуминиевия материал, докато режещите инструменти го оформят в симетрична част. Струговете могат да произвеждат струговани части с диаметри от част от инча до няколко фута.
2. Автоматични стругове – Това са стругове, които работят автоматично, след като бъдат настроени, което позволява голям обем производство. Те обикновено се използват за производство на струговани части като крепежни елементи, електронни компоненти и автомобилни фитинги.
3. Стругове от швейцарски тип – Тези специализирани стругове имат водеща втулка, която поддържа детайла, което им позволява да произвеждат малки, високопрецизни струговани части с тесни допуски, като тези, използвани в медицинската индустрия.

Как се третират повърхността и опаковат алуминиевите струговани части?

Алуминиевите струговани части обикновено получават повърхностна обработка за подобряване на устойчивостта на корозия и издръжливостта. Най-често срещаните методи са:

• Анодиране – електролитен процес, който създава издръжлив, защитен слой от оксид. Анодирането често се боядисва в различни цветове за естетически цели.
• Боядисване – Нанасяне на слой боя, прахово покритие или друг уплътнител. Това е по-икономично повърхностно третиране на алуминиеви струговани части.

Изискванията за опаковане зависят от размера на частта, количеството и крайната употреба:

• Насипни – свободните части се опаковат в торби, кутии или варели. Обичайно за малки крепежни елементи и електронни компоненти.
• Тава – Частите са закрепени в формовани тави или носачи. Използва се, когато организацията и ориентацията на частите са важни.
• Персонализирани – Частите се монтират на дъски или в специално изработени приспособления, за да бъдат защитени по време на транспортиране и обработка. Често се изисква за прецизни струговани части.

Правилната повърхностна обработка и сигурното опаковане помагат да се гарантира, че стругованите алуминиеви части достигат до клиентите в безупречно функционално състояние. С правилния клас алуминий и процес на обработка стругованите части могат да бъдат произведени според строги стандарти за широк спектър от приложения.

Заключение

Както видяхте, производството на алуминиеви струговани части изисква значително количество работа и опит. От избора на правилната алуминиева сплав и оборудване за струговане до правилното завършване и опаковане на частите, всяка стъпка в процеса е от решаващо значение за производството на висококачествени компоненти. Като разберете различните видове алуминий, режещи инструменти и налични повърхностни обработки, можете да определите оптималната комбинация за вашето конкретно приложение и изисквания. Докато алуминиевите струговани части може да изглеждат прости на повърхността, огромно количество наука, технология и майсторство са вложени в създаването на прецизни части, които отговарят на нуждите на днешните индустрии. С правилните знания и умения стругованите алуминиеви части могат да се произвеждат ефективно и икономично.

CNC струговане на неръждаема стомана SS304

Аустенитна неръждаема стомана 304 е много разпространена неръждаема стомана с устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и общи механични свойства. Широко използван в хранително оборудване, химическо оборудване и оборудване за ядрената промишленост.

Аустенитната неръждаема стомана 304 има относителна обработваемост Kr от около 0.4, което е относително труден материал за обработка. Силата на рязане е голяма, работното втвърдяване е голямо, площта на рязане е висока и местната температура е висока. Следователно за обръщане са необходими следните елементи.

1. Висока сила на рязане

Аустенитната неръждаема стомана 304 има ниска твърдост ≤ Cr, Ni, Mn и други елементи = 5, има 187 HbS и добра пластичност (удължение след счупване) ≥ 40%, намаляване на площта ψ ≥ 60%). Пластичната деформация по време на рязане е голяма и здравината може да се запази дори при високи температури (като цяло якостта на стоманата намалява значително, когато температурата на рязане се повиши). При предишни условия на рязане единичната сила на рязане на аустенитна неръждаема стомана 304 е 2450mpa, което е с повече от 25% по-висока от тази на стомана 45.

2. Упорита работа закаляване

Аустенитната неръждаема стомана 304 е придружена от очевидна пластична деформация по време на обработката и решетката на материала е силно деформирана; в същото време, поради дефекта на стабилността на аустенитната структура, аустенитната част става мартензит и примесите в аустенита По време на процеса на рязане той се разлага чрез нагряване, за да образува втвърден слой на повърхността и работното втвърдяване феноменът е много очевиден. След втвърдяване +B до 1500 MPa, дълбочината на втвърдения слой е 0.1 до 0.3 mm.

3. Местната температура на зоната на рязане е висока

Аустенитната неръждаема стомана 304 изисква голяма сила на рязане и е трудна за нарязване, така че операцията чрез отделяне на острието също е голяма. При предишни условия рязането на неръждаема стомана е с около 50% по-високо от това на меката стомана, което генерира повече топлина при рязане. Аустенитните неръждаеми стомани имат ниска топлопроводимост. Топлинната проводимост на аустенитната неръждаема стомана 304 е 0 w/mk е една трета от топлопроводимостта на стомана 321.5. Поради това температурата на зоната на рязане е по-висока (най-общо казано, топлината, генерирана от острието по време на процеса на рязане, представлява повече от 45% от топлината на рязане). Голямо количество топлина при рязане се концентрира върху зоната на рязане и повърхността на режещия инструмент, а топлината, предадена на инструмента, е до 70% (само 20% при рязане на обикновена въглеродна стомана). При същите условия на рязане температурата на рязане на аустенитна неръждаема стомана 9 е 304~200°C по-висока от 300 стомана.

4. Инструментите са лесни за залепване и износване

Поради високата температурна якост и високото втвърдяване при работа на аустенитната неръждаема стомана, натоварването при рязане е голямо и афинитетът на аустенитната неръждаема стомана с инструментите и вложките е значително подобрен поради афинитета на аустенитната неръждаема стомана с инструментите по време на рязане, което води до явления на свързване и дифузия. Резултат от залепване и износване на инструмента. По-специално, твърдите включвания се образуват от малко парче циментиран карбид, което насърчава износването на инструмента и причинява срутване на ръба, което значително съкращава експлоатационния живот на инструмента и влияе върху качеството на повърхността на обработваните части.

Изберете разумен процес на струговане с ЦПУ

Поради лошата обработваемост на аустенитната неръждаема стомана AISI 304, за да се подобри производителността и качеството на обработката, е необходимо да се избере подходящо струговане, включително материал на режещия инструмент, параметри на формата на инструмента, параметри на рязане и разумен избор на охлаждащи материали.

Материал на инструмента

Правилният избор на инструментален материал е от решаващо значение за ефективната обработка на аустенитни неръждаеми стомани. Намаляването на характеристиките на струговане на аустенитна неръждаема стомана 304 показва, че избраният режещ инструмент има характеристики с висока якост и издръжливост. В същото време има отлична устойчивост на износване и има малък афинитет към неръждаемата стомана. Понастоящем циментираният карбид и бързорежещата стомана все още са най-често използваните материали за режещи инструменти.

1. Карбид

Поради високата сила на рязане на трудни за рязане материали и краткия контакт между стружките и повърхността на езерото, силата на рязане е концентрирана главно близо до ръба и има склонност към срутване на ръба. Ето защо можете да изберете инструменти от карбид yg за обработка. Издръжливостта, устойчивостта на износване, червената твърдост и топлопроводимостта на yg циментирания карбид са отлични. Подходящ за обработка на аустенитна неръждаема стомана. Можете също така да изберете инструмента YG 8 N. Чрез добавяне на nb, производителността на рязане е 1~2 пъти по-висока от тази на yg 8 и ефектът е добър при груба обработка и полупрецизна обработка.

2. Бързорежеща стомана

Инструментите от високоскоростна стомана могат ефективно да избегнат явлението, че твърдите инструменти лесно се повредят в зависимост от размера, формата и структурата на струговането на обработени продукти от неръждаема стомана. Конвенционалните инструменти за бързорежеща стомана като W 18 CR 4 V не отговарят на настоящите условия за обработка по отношение на издръжливостта, новите инструменти за бързорежеща стомана с отлична производителност на рязане като бързорежеща стомана (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) и високоскоростна стомана, съдържаща азот (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметри на формата на инструмента

Разумното определяне на геометричните параметри на избрания инструмент е важен фактор за ефективно подобряване на издръжливостта и ефекта на обработка на инструмента от аустенитна 304 неръждаема стомана. Най-общо казано, ножовете трябва да имат големи предни и задни ъгли и остри режещи ръбове.

1. Параметри на рязане

Неръждаемата стомана AISI 304 обикновено е труден за рязане материал и параметрите на рязане трябва да бъдат избрани разумно. Параметрите на рязане оказват голямо влияние върху работното втвърдяване, силата на рязане, топлината и ефективността на обработката. Скоростта на рязане има голямо влияние върху температурата на рязане и издръжливостта на инструмента. Втората е скоростта на подаване F, а скоростта на обратно подаване AP има най-голямо влияние.

2. Масло за рязане

Поради недостатъчната производителност на рязане на аустенитна неръждаема стомана 304, избраната течност за рязане има по-добро охлаждане, смазваща способност и пропускливост (т.е. ефективност против свързване). В допълнение, емулгаторите и вулканизираните масла съдържат добавки за екстремно налягане, като S и Cl, които трябва да бъдат избрани възможно най-често.

Емулсията има добри охлаждащи свойства и се използва главно за грубо струговане на неръждаема стомана. Вулканизираното масло има определени охлаждащи и смазочни свойства и ниска цена. Може да се използва за полуобработка и довършителна обработка на неръждаема стомана. Добавянето на добавки за екстремно налягане и маслени добавки към флуидите за рязане може значително да подобри ефективността на смазване. Обикновено се използва за довършване на неръждаема стомана. Режещата течност, съставена от смес от въглероден тетрахлорид, керосин и олеинова киселина, значително подобрява пропускливостта на охлаждащото смазочно масло и е особено подходяща за довършване на аустенитна неръждаема стомана AISI 304. Чрез голямата топлина на рязане на аустенитната неръждаема стомана могат да се извършат методи като охлаждане със спрей и охлаждане под високо налягане, за да се подобри охлаждащият ефект.

 

Съвети: #CNC струговане SS304 #Струговани части от неръждаема стомана #CNC струговане на неръждаема стомана #mxmparts #CNC въртящи се части

CD модел

CD шаблон е ефект, подобен на модела на CD дискове, получен чрез отстраняване на материал върху металната повърхност с помощта на сложна машина за CD шаблони. Разстоянието между шарките му се определя според вида и размера на продукта. (Какво е CD шарка, индустрията все още няма ясна дефиниция) Общоприето е в индустрията, че CD шарката е сравнително висококачествен процес на повърхностна обработка на метални повърхности.

Характеристики на обработка

Има много производители и инженери по разработване на продукти с модел на CD в реалния живот. След като видят детайла с CD модел на повърхността, те могат да кажат, че процесът на повърхностна обработка на CD шаблон е лесен за изпълнение, но е невъзможно да се направи на ръка. Е, направих много проби, но не мога да успея, защо? Тъй като в него има технически умения, т.е. изисква определено техническо съдържание, за да свърши добра работа в процеса на повърхностна обработка на CD зърно. След това ще представим обработката на CD модел, ще го споделим с вас и се надяваме да получим съвет от всички колеги.

Как да обработвам CD модел с CNC струг？

CD шаблон е ефект, подобен на модела на CD дискове, получен чрез отстраняване на материал върху металната повърхност с помощта на сложна машина за CD шаблони. Разстоянието между шарките му се определя според вида и размера на продукта. (Какво е CD шарка, понастоящем в индустрията няма ясна дефиниция) Общопризнато в индустрията е, че CD шарката е сравнително висококачествен процес на повърхностна обработка на метални повърхности.

Висококачествената обработка на CD модел трябва да има следните пет елемента:

1. Високо прецизна CD текстурираща машина;

2. Оборудване за обработка на научни продукти;

3. Добре обучени оператори на процеса;

4. Изберете разумни режещи инструменти;

5. Правилна схема на охлаждане.

1. Високопрецизната машина за CD модел е разработена от нас в процеса на дългосрочно развитие на CD шаблон, според натрупания опит в практиката. Тази машина е подходяща за обработка на всякакъв вид хардуер: алуминий, мед, стомана, калъфи за мобилни телефони, корпус на цифров фотоапарат, корпус на MP3, табела с име и др.

2. Приспособление за обработка на научни продукти. Имаме редица професионални инженери, които са били ангажирани в разработването на арматура в продължение на много години. Според различните форми на продуктите, те ще проектират научно приспособлението, подходящо за обработка на CD шаблони на продукти от гледна точка на рязане, динамичен баланс, материал и топлинен ефект, така че да осигурят квалифицираната скорост на обработка на продукта и отличен ефект на обработка на CD шаблони .

3. Квалифицирани оператори. Имаме редица висококачествени оператори на процеси, те ще проучат напълно материала на продукта, ще определят процеса и ще направят инструкции за работа на процеса преди повърхностната обработка на продукта на CD шаблона, така че да гарантират стабилността на качеството на повърхностната обработка на CD модела процес.

Разумен избор на инструмент. Много е важно да изберете разумен режещ инструмент за процеса на повърхностна обработка на CD шаблона. Например, ако режещият инструмент е неблагоприятен, ще се образуват грапавини. Ако ъгълът на ножа не е правилен, това ще повлияе пряко върху ефекта на повърхностната обработка на модела CD на продукта.

5. Правилна схема на охлаждане. Ако нашата схема за охлаждане е грешна, когато извършваме обработка на зърното на повърхността на продукта, дори ако изберем правилните параметри, като разстояние между зърната и инструмент. Моделът CD няма да постигне желания ефект. Следователно правилната схема на охлаждане играе важна роля при повърхностната обработка на CD модела.

Ming Xiao Mfg Custom Decorative CNC въртящи се части с модел CD за клиенти от цял ​​свят.

Въведение в няколко дълбоко изтеглени части от различни материали в части за щамповане

Частите за щамповане включват части от неръждаема стомана, медни и алуминиеви части, части от ламарина, огъващи части, разтягащи се части и т.н. Тогава какви са характеристиките на разтягащите се части, изработени от различни материали? Производителят на обработка на части за щамповане ще ви представи накратко;

Части за щамповане на опън от нисковъглеродна стомана

Нисковъглеродната стомана има характеристиките на отлична формоспособност, стабилен размер на формоване, висока якост, леко тегло и т.н. (в зависимост от класа на материала), недостатъкът е, че устойчивостта на корозия е относително ниска и защитата след обработка, като галванопластика, е изисква се. Обикновено се използва в различни части в производството на автомобили, особено механични части с висока якост;

Части за щамповане от неръждаема стомана

Частите за опън от неръждаема стомана имат характеристиките на висока якост, леко тегло, добра устойчивост на износване, висока устойчивост на корозия и т.н. Частите за опън от този материал не се нуждаят от защита от галванопластика. Подходящ за термична обработка, често се използва в системата за подаване на гориво, спирачната система, изпускателната система, сензора за окисляване и декоративните части в автомобилното производство.

Разтегливи щамповани части от алуминиева сплав

Характеристиките на частите за опън от алуминиева сплав са: леко тегло (почти 1/3 от нисковъглеродна стомана), висока якост, немагнитни, неръждаеми и ръждясали, могат да бъдат анодизирани за предотвратяване на корозия, подходящи за топлинна обработка и т.н. Често използвани в насипни устройства, устройства за съхранение на енергия (като батерии), контейнери за напитки и фармацевтични индустрии в автомобилостроенето и други индустрии;

Опън части от медна сплав

Изтеглящите части от медна сплав имат характеристиките на стабилен размер на формоване, устойчивост на корозия, добра пластичност и лесно заваряване. Недостатъкът е, че лесно се окисляват. Тъй като цената на материалите от медна сплав е сравнително скъпа, по отношение на използването на материала, отпадъците трябва да бъдат намалени и отпадъците могат да се използват, ако е необходимо. рециклирайте и използвайте повторно.

Какъв материал стомана се използва за болтове от клас 8.8, клас 10.9 и клас 12.9?

Всички степени 8.8, 10.9, 12.9 и болтовете са направени от стомана с висока якост.

Болтовете от клас 8.8 обикновено използват стомана 35# или 45#; Болтовете от клас 10.9 използват 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Болтовете от клас 12.9 използват 35CrMo, 42CrMo. Материалът на високоякостните болтове е стомана 35# или други висококачествени материали, които са термично обработени, след като са направени, за да се подобри здравината. Болтовете с висока якост могат да издържат на по-големи натоварвания от обикновените болтове със същата спецификация.

Въведение, свързано с високоякостни болтове:

Високоякостните болтове са изработени от високоякостна стомана и изискват голяма сила на предварително затягане. Той използва специален гаечен ключ за затягане на гайката, така че болтът да генерира огромна и контролирана сила на предварително опъване. , същото количество предварително налягане се генерира върху свързаните части. Под действието на предварителното налягане ще се генерира голяма сила на триене по повърхността на свързаните части.

Болтовата връзка с висока якост разчита на триенето между контактните повърхности на съединителите, за да ги предотврати от плъзгане един към друг. За да се осигури достатъчно триене на контактните повърхности, е необходимо да се увеличи силата на затягане на компонентите и да се увеличи коефициентът на триене на контактните повърхности на компонентите. . Силата на затягане между компонентите е за прилагане на предварително напрежение към болтовете, а болтовете трябва да бъдат направени от стомана с висока якост.

Ming Xiao Mfg Персонализирани нестандартни болтове и стоманени струговани части с оценка 8.8, оценка 10.9 и оценка 12.9.

6 съвета, които трябва да знаете CNC завъртане

 

Процесът на обработка на CNC стругове е подобен на този на обикновените стругове, но тъй като CNC е процес на затягане на матрицата, всички процеси на струговане се извършват автоматично и непрекъснато, така че не забравяйте да обърнете внимание на следните точки:

1. Разумен избор на параметри на рязане

Трите основни фактора за ефективно рязане на метал са обработваният материал, режещият инструмент и условията на рязане. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработката. Рентабилният метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условия на рязане.

Трите компонента на условията на рязане, скорост на рязане, подаване и дълбочина на рязане, водят директно до повреда на инструмента. С увеличаване на скоростта на рязане температурата на върха на инструмента се повишава, което води до механично, химическо и термично износване. Животът на инструмента намалява наполовина с увеличаване на скоростта на рязане.

Връзката между условията на подаване и износването на задната страна на инструмента е в много тесен диапазон. Скоростта на подаване обаче е голяма, температурата на рязане е висока и обратното износване е голямо. Ефектът върху инструмента е по-малък от скоростта на рязане. Въпреки че ефектът от дълбочината на рязане върху инструмента е по-малък от скоростта на рязане и скоростта на подаване, втвърденият слой на режещия материал може също да повлияе на живота на инструмента при рязане на малка дълбочина на рязане.

Потребителят трябва да избере скоростта на рязане според материала, твърдостта, условията на рязане, вида на материала, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и др.

Въз основа на тези фактори се избират подходящи условия за обработка. Редовното и постоянно носене и дългият експлоатационен живот са идеални условия.

На практика обаче изборът на живот на инструмента е свързан с износването на инструмента, промяната в размерите на детайла, качеството на повърхността, шума при рязане и топлината на процеса. При определяне на условията за обработка, изследванията трябва да се извършват според действителната ситуация. Предлагат се по-твърди вложки и охлаждащи течности за трудни за обработка материали като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави.

2. Разумен подбор на инструменти

(1) Когато обработвате грубо, изберете инструмент с висока якост и издръжливост, за да отговаряте на изискванията за голям гръб и голямо подаване по време на груба обработка.

(2) Когато струговате, моля, изберете високопрецизни и издръжливи инструменти, за да осигурите необходимата точност на обработка.

(3) Използвайте машинния инструмент и машинния инструмент, за да затегнете острието колкото е възможно повече, за да намалите времето за смяна на инструмента и да улесните настройката на инструмента.

3. Разумен избор на тела

(1) Опитайте се да използвате обикновени приспособления за затягане на детайла и избягвайте използването на специални приспособления.

(2) Данните за позициониране на частите са съпоставени, за да се намали грешката при позициониране.

4. Определете маршрута за обработка

Маршрутът на обработка се отнася до траекторията на движение и посоката на инструмента спрямо детайла, който се обработва на машината с ЦПУ.

(1) Трябва да може да осигури изискванията за точност на обработка и грапавост на повърхността.

(2) Направете маршрута на обработка възможно най-кратък, за да намалите времето на празен ход на инструмента.

5. Връзката между маршрута на обработка и капацитета на обработка

Понастоящем, когато CNC струговете все още не са достигнали обща употреба, излишъкът от заготовки, особено тези, съдържащи кована и лята твърда кора, трябва да се постави и обработи на обикновени стругове. Ако трябва да използвате CNC струг за обработка, трябва да обърнете внимание на гъвкавото подреждане на програмата.

6. Точки за монтаж на приспособление

В момента връзката между хидравличния патронник и хидравличния затягащ цилиндър се осъществява чрез свързваща щанга. Точките на затягане на хидравличния патронник са както следва: първо отстранете гайката и дръпнете тръбата на хидравличния цилиндър на ръка, след това го издърпайте от задния край на главния вал и след това отстранете фиксиращия винт на скобата на ръка. , и след това отстранете патронника.

Чистачките на инструмента са къси остриета, успоредни на върха на инструмента, заточени зад острието на инструмента в посока на малък ъгъл на отклонение. Използва се главно за първични и вторични срезове след рязане, като премахване на неравности и други белези по време на довършване. Целта е да се подобри грапавостта на повърхността на детайла, използван главно за довършителни инструменти.

Ming Xiao Mfg е професионалист Части за струговане с ЦПУ доставчик от Китай Нингбо, ние предлагаме висококачествени CNC струговани части с ниски цени, ако имате нужда от персонализирана услуга за CNC струговане в Китай, добре дошли, изпратете ни запитване, ние ще ви дадем положителен отговор след 48 часа.

Трудности и решения при CNC обработка на части от неръждаема стомана

Всички трябва да се сблъскаме със същия проблем, когато обработваме (CNC струговане и фрезоване) части от неръждаема стомана: частите от неръждаема стомана са трудни за обработка; както всички знаят, причината за трудността при обработката е и изборът на инструменти. Нека ви кажа от какви материали са направени инструментите и колко трудно е да се обработва неръждаема стомана. Няколко причини и решения:

Първо. избор на режещи инструменти:

За струговане на части от неръждаема стомана на автоматичен струг, често използваните твърдосплавни инструменти са: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и други материали; често използвани инструменти от високоскоростна стомана са: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL и други материали.

Второ. изборът на геометричен ъгъл и структура на инструмента също е особено важен:

Ъгъл на наклон: Обикновено ъгълът на наклон на въртящия се инструмент от неръждаема стомана е 10°~20°.

Заден ъгъл: обикновено 5°~8° е по-подходящ, а максимумът е по-малък от 10°.

Наклон на острието: обикновено изберете λ да бъде -10°～30°.

Грапавостта на повърхността на режещия ръб не трябва да бъде по-голяма от Ra0.4～Ra0.2.

трето. Трудностите при обработката на части от неръждаема стомана са следните:

1. Твърдостта на машинната обработка кара инструмента да се износва бързо и е трудно да се отстранят стружки.

2. Ниската топлопроводимост предизвиква пластична деформация на режещия ръб и по-бързо износване на инструмента.

3. Натрупаният ръб вероятно ще причини малки парчета прах да останат върху режещия ръб и да причинят лошо обработена повърхност.

4. Химическата връзка между инструмента и материала, който ще се обработва, причинява втвърдяване при работа и ниска топлопроводимост на материала, който ще се обработва, което не само лесно причинява необичайно износване, но също така причинява отчупване на инструмента и необичайно счупване.

Четвърто, решенията на трудностите при обработката са както следва:

1. Използвайте инструмент с висока топлопроводимост.

2. Остра линия на режещия ръб: Разбивачът на стружки има по-широка граница, която може да намали натиска на рязане, така че отстраняването на стружки да може да се контролира добре.

3. Подходящи условия на рязане: Неправилните условия на обработка ще намалят експлоатационния живот на инструмента.

4. Изберете подходящия инструмент: инструментът от неръждаема стомана трябва да има отлична издръжливост, а здравината на режещия ръб и силата на свързване на покриващия филм също трябва да са относително високи.

 

Ming Xiao Mfg е професионалист CNC струговане и фрезоване производител на части от неръждаема стомана от Китай Нингбо, ние имаме много опит в обработката на струговани и фрезовани части и предимства от неръждаема стомана, имаме автоматични стругове, CNC стругове, комбинация от CNC струг с много шпинделни стругове, можем бързо да правим проби, нашите части от неръждаема стомана с много гладка повърхност, прецизността и грапавостта са много добри. същата цена нашето качество от другите, същото качество нашата цена е по-ниска от другите.

Знаете ли какво е въртящ се ексцентрик?

Ексцентричните части обикновено се наричат ​​ексцентрична ос, ексцентрични втулкови валове, ексцентрични втулки, ексцентрични винтове, ексцентрични шпилки.

Тук говорим CNC завиване ексцентрични части.

При механичната трансмисия въртеливото движение става възвратно-постъпателно линейно движение или линейното движение става въртеливо движение, което обикновено се осъществява от ексцентричен вал или колянов вал. Ексцентричният вал е, че оста между външния кръг и външния кръг на детайла е успоредна и не се припокрива. Ексцентричната втулка е, че осите на външния кръг и вътрешния }L на детайла са успоредни, но не съвпадат, а разстоянието между тези две оси се нарича „ексцентричност“.

За метода на струговане на ексцентрични детайли трябва да се приемат различни методи на затягане в зависимост от различните количества, форми и изисквания за точност на детайлите, но трябва да се гарантира, че оста на ексцентричната част, която ще се обработва, съвпада с оста на въртене на шпиндела на струга. Общите методи за затягане за завъртане на ексцентрични части са както следва.

(1) Завъртане на ексцентричен детайл с четиричелюстен патронник с едно действие

Този метод е подходящ за ексцентрични детайли с малък T ексцентрицитет, ниски изисквания за точност, къса дължина и малък брой.

(2) Завъртане на ексцентричен детайл с тричелюстен самоцентриращ се патронник

Този метод е подходящ за ексцентрични детайли с големи количества, къси дължини, малки ексцентрични разстояния и ниски изисквания за точност. При затягане на детайла трябва да се добави подложка към един от тричелюстните самоцентриращи се патронници.

(3) Струговане на ексцентрични детайли с двойни патронници

Този метод е подходящ за обработка на ексцентрични детайли с малка дължина, малко ексцентрично разстояние и голямо количество. Преди обработка първо трябва да се регулира ексцентрицитетът. Стругът за тръбна резба първо се затяга върху тричелюстния самоцентриращ се патронник с обработен дорник и след това се коригира; след това стругът за тръбна резба регулира патронника с четири челюсти с едно действие, за да измести центъра на дорника от ексцентрицитета на детайла. ; Стругът за тръбна резба може да захване детайла за обработка след отстраняване на дорника.

Предимството на този метод на струг с тръбна резба е, че трябва да коригира ексцентрицитета само веднъж в партида детайли, но недостатъкът е, че двата патронника се припокриват и твърдостта е лоша.

(4) Завъртане на ексцентричен детайл с лицева плоча

Този метод е подходящ за обработка на детайли с ексцентричен отвор с къса дължина на детайла, голямо ексцентрично разстояние и ниски изисквания за точност.

Преди да обработите ексцентричния отвор, първо обработете външния кръг и двата края на детайла според изискванията, начертайте позицията на ексцентричния отвор върху крайната повърхност и след това затегнете детайла върху лицевата плоча равномерно с притискащата плоча. Стегнат и готов за обръщане.

 

(5) Завъртане на ексцентричен детайл с ексцентричен патронник

Този метод е подходящ за обработка на по-прецизни частични LI части като къси валове, дискове и втулки. Предимството на струга за тръбна резба е, че е удобен за затягане, може да гарантира качеството на обработката и може да получи висока точност и силна гъвкавост.

(6) Струговане на ексцентрични детайли с два центъра

Този метод е подходящ за обработка на дълги ексцентрични детайли. Преди обработка основният централен отвор на централната точка и централния отвор на ексцентричната точка трябва да бъдат изтеглени в двата края на детайла, а централния отвор трябва да бъде обработен на струг с тръбна резба и след това предните и задните центрове могат да се използва за обръщане.

Ако ексцентричното разстояние на ексцентричния вал е малко, то може да пречи на главния център при пробиване на отвора на ексцентричния център. Когато обработвате стругове с тръбна резба, заготовката може първо да се превърне в гладък вал, след това централните отвори в двата края се обръщат към дължината на детайла и след това се изчертава линията на ексцентричния централен отвор, ексцентричният централен отвор се пробива, и ексцентричния вал се завърта.

(7) Струговане на ексцентрични детайли със специални приспособления

Този метод е подходящ за ексцентрични детайли с високи изисквания за точност на обработка и големи партиди.

Преди обработка съответният ексцентричен вал или ексцентрична втулка трябва да се обработи според ексцентричното разстояние на детайла и след това детайлът трябва да се постави върху ексцентричната втулка или ексцентричния вал за завъртане.

Имате ли въртящи се ексцентрични части, които се нуждаят от производство по поръчка в Китай? добре дошли, изпратете запитване до нас!

Ключова дума: Китайска фабрика за струговане с ЦПУ

Какво представляват стругованите части?

Стругованите части са вид части, които се обработват чрез рязане на струг. Формата и размерът на заготовката се променят от въртеливото движение на детайла и линейното или криволинейното движение на инструмента и се обработват, за да отговарят на изискванията на чертежа.

Струговането е метод за рязане на детайл на струг, като се използва въртенето на детайла спрямо инструмента. Енергията на рязане при струговане се осигурява главно от детайла, а не от инструмента.

Струговането е най-основният и често срещан метод на рязане и играе много важна роля в производството. Струговането е подходящо за обработка на въртящи се повърхности.

Повечето детайли с въртящи се повърхности могат да бъдат обработвани чрез методи на струговане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конусовидни повърхности, челни повърхности, жлебове, резби и въртящи се формиращи повърхности.

Използваните инструменти са предимно стругови. Точността на струговане обикновено е IT11-IT7, някои могат да достигнат IT6, а грапавостта на повърхността Ra може да достигне 12.5-08um.

Частите, обработени чрез струговане, се наричат ​​струговащи части и има много видове струговащи части, които са известни с трудното въртене, за да се поддържа термичната стабилност на частите.

Какви са характеристиките на струговата обработка?

Струговани части обработката, тоест струговото рязане, е неразделна част от машинната обработка. Струговането е главно да се използват инструменти за струговане за завъртане на въртящи се детайли. Свредла, райбери, райбери, метчици, матрици и инструменти за нарязване също могат да се използват при струговане. Струговането се използва главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности. Това е най-широко използваният тип металообработваща машина в машиностроенето и сервизите за ремонт.

Струговането обикновено се разделя на груба обработка и довършителна обработка, включително полуфинална обработка. Грубата обработка се стреми да използва по-голяма дълбочина на рязане и по-голямо подаване, за да подобри ефективността на струговане, без да намалява скоростта на рязане, но точността на обработка е само Rα20~10 микрона; полуобработката и довършителната обработка са възможно най-много.

Голяма дълбочина на рязане и малко подаване за подобряване на ефективността на струговане, точността на обработка е Rα10~0.16 микрона. Високопрецизна стругова обработка на части от цветни метали чрез диамантено високоскоростно прецизно струговане, точността на обработка може да достигне степени IT7~5, а грапавостта на повърхността Rα е 0.04~0.01 микрона, което се нарича „огледално струговане“.

Ако режещият ръб на диамантения стругиращ инструмент се обработи във вдлъбната и изпъкнала форма от 0.1~0.2 микрона, струговата повърхност ще произведе много малки и добре подредени вдлъбнати и изпъкнали ивици, които ще покажат брокатен блясък при дифракцията на светлина, която може да се използва като декоративна повърхност. Това обръщане се нарича „обръщане на дъгата“.

При стругова обработка, ако съотношението на скоростта на острието (скоростта на острието обикновено е няколко пъти скоростта на въртене на детайла) се върти в същата посока като детайла, когато детайлът се върти, относителната траектория на движение на острието и детайла може бъде променен, а обработваният участък е многоъгълник (триъгълник). , квадратни, ъглови и шестоъгълни и др.) детайли. Когато инструментът се подава надлъжно, когато държачът на инструмента се върти спрямо детайла, държачът на инструмента извършва периодично радиално възвратно-постъпателно движение, така че да могат да се обработват гърбични повърхности или други некръгли секции. На зъбния струг с лопата, страната на зъбите на някои многозъби инструменти (като фрези за формоване, фрези за зъбни плочи) може да се нарече „обратна лопата“ според подобен принцип на работа.

Лесно е да се осигури точността на позициониране на всяка повърхност за обработка на детайла;

Изисквания за лесно гарантиране на коаксиалност:

За монтиране на детайла се използва патронник, а оста на въртене е оста на въртене на главния вал на струга.

Предната и задната горна част се използват за монтиране на детайла, а въртящият се вал е централната линия на двете горни части.

Удобно е да се осигури вертикалността на челната повърхност и оста, а оста и детайлът могат да се въртят през страничната направляваща релса.

Процесът на рязане е относително стабилен, като се избягва инерционната сила и силата на удара, което позволява използването на по-голямо количество на рязане, а скоростта на рязане е бърза, което е благоприятно за подобряване на ефективността на производството.

Подходящ за довършителни работи на детайли от цветни метали:

Когато се изисква грапавостта на повърхността на детайла от цветни метали да бъде ниска, той не е подходящ за шлайфане, но се изисква струговане или фрезоване. Усъвършенстваният автомобил е обработен с диамантени инструменти за струговане, за да се постигне високо качество.

Инструментът е прост и лесен за работа: струговане, заточване и лесен монтаж.

Ming Xiao Mfg предоставя Ние предлагаме различни методи за струговане, като конвенционален струг, автоматичен струг, CNC струг, швейцарски струг, Стругова фреза Комбинирана CNC машина… заявка за високо качество или ниска цена на удовлетворен клиент.

Основният процес на щамповане

Щамповането е производствен процес, който използва мощността на конвенционално или специално оборудване за директно насилване и деформиране на металния лист във формата, така че да се получат части от продукта с определена форма, размер и производителност.

 

 

Ламарина, матрици за щамповане и оборудване са трите елемента на обработката. Студеното щамповане е метод за студена деформация на метал. Следователно, обикновено известно като студено щамповане или щамповане на ламарина, наричано щамповане. Това е един от основните методи за обработка на метали и пластмаси (или херметизиране), а също така принадлежи към технологията за формиране на материали.

щампосване последователността на процеса (заготовка, рязане, подрязване, рязане на езика, рязане, разширяване, щанцоване, щанцоване, прорез, пробиване на централен отвор, фино щанцоване, непрекъснат режим, режим на единична работа, комбинирано щанцоване, пресоване на ръба, щамповане, формоване) се отнася до последователността на всеки процес в процеса на щамповане. Последователността на процеса на щамповане трябва да се определи в съответствие с изискванията за формата на детайла, точността на размерите, закона за деформация на процеса и свойствата на материала.

 

 

Като цяло спазвайте следните принципи:

(1) За щамповане на части с дупки или празнини се избира модел с един процес и обикновено първо се пробиват дупките или празнините. При избор на прогресивна матрица, заготовката се организира като последен процес.

(2) Ако позицията на детайла е близка и размерът е два отвора, първо трябва да се пробие големият отвор и след това големият отвор, за да се избегне пробиване на материала в големия отвор и причиняване на деформация на отвора.

(3) За огъване на части с дупки, при нормални обстоятелства, може първо да се огъне и след това да се пробие, за да се опрости структурата на формата. Когато дупката е разположена в зоната на деформация на огъване или близо до зоната на деформация и дупката има еталон и има високи изисквания, тя трябва първо да се огъне и след това да се пробие.

(4) За дълбоко изтеглени части с отвори, обикновено дълбоко изтегляне и след това щанцоване. Когато позицията на отвора е в долната част на детайла и точността на размерите на отвора не е висока, отворът може първо да бъде пробит и след това изтеглен, което води до деформация на чертежа и намалява броя пъти на рисунка. по-горе

(5) Подредете реда на тенденцията на миграция на огъване на материала след огъване на огъващата част от ъгъла на деформация на материала и ъгъла на огъване, обикновено външният ъгъл трябва да бъде огънат

(6) За части за чертане на сложни ротори размерите на чертежа са големи и обикновено се появяват под формата на малки размери след първо чертане. За сложни ротори размерът на чертежа трябва да се начертае след чертежа за малък размер и след чертежа за очертания с голям размер.

Искате персонализирани метални щамповани части?

Ако намирате метални щамповани части персонализирано обслужване, моля свържете се с нас!
Просто имате нужда от това, просто съм професионалист.

CNC струговете от швейцарски тип стават популярни при прецизната обработка през последните години и много производители избират CNC машини от швейцарски тип в производството. Какво е швейцарски струг и как работи швейцарският струг? Влезте в статията и направете избор дали да използвате швейцарско съоръжение за обработка. Ще проучим и разликата между швейцарското струговане и конвенционалното струговане.

Какво е швейцарски тип CNC струг?

CNC струг от швейцарски тип – пълното наименование на централния крачещ CNC струг, известен още като мобилен автоматичен струг с CNC шпинделна кутия, икономична стругова и фрезова комбинирана машина или струг за рязане. Той принадлежи към прецизно машинно оборудване, което може да завърши комбинирана обработка като струговане, фрезоване, пробиване, пробиване, нарязване и гравиране наведнъж. Използва се главно за партидна обработка на прецизен хардуер и валове със специална форма.

Историята на швейцарския струг с ЦПУ:

Първият швейцарски тип CNC струг се появява малко след патентоването на цанговия патронник през 1870 г. Машините от швейцарски тип започнаха да се използват в много други индустрии около 1960-те години на миналия век, а първите CNC Swiss бяха пуснати през 1970-те години. С развитието на машините и инструментите се правят огромни подобрения в дизайна на швейцарските стругове, постепенно те се използват широко за производството на части в различни области.

Струг в швейцарски стил е вид машина, която позволява на частта да се движи по оста z, докато инструментите остават неподвижни. Прътът се държи от цангата, която е вдлъбната зад водещата втулка и няма да бъде директно изложена на леглото на струга и инструментите, така че материалът може да се завърти в машината бързо и плътно, това елиминира деформацията и увеличава точността . В сравнение с конвенционалната машинна обработка, швейцарската обработка предлага много предимства.

Швейцарско струговане срещу конвенционално струговане – Разлика между швейцарски струг и конвенционален струг:

В сравнение с CNC стругове, швейцарският тип CNC струг има качествен скок в ефективността на обработката и точността на обработка. Благодарение на използването на двуосно разположение на инструментите, времето на цикъла на обработка е значително намалено. Функцията за припокриване на масата, функцията за припокриване на ефективното движение на оста на чипа на резбата и функцията за директно индексиране на шпиндела по време на вторична обработка могат да съкратят времето на престой. Режещият инструмент винаги е бил обработен в затягащата част на шпиндела и детайла, което осигурява постоянна точност на обработката.

1. Глава. Конвенционалните стругове разполагат с фиксирани предни опори, прътът е захванат в цанга или патронник, който ще се простира до корпуса на машината или ще бъде поддържан от единия край с опашка, докато швейцарските стругове имат подвижни предни опори.

2. Водеща втулка. При конвенционалното струговане детайлът се стабилизира в цангата на главния шпиндел, което не е подходящо за дълги части поради деформацията на материала, докато по време на швейцарската обработка цангата, която държи материала, може да се плъзне по протежение на главата зад водача втулка, режещият инструмент може да работи близо до водещата втулка, тази конфигурация може да предотврати деформации и да постигне желаните допуски, независимо дали детайлът е колко дълъг.

3. Способност. Конвенционалните стругове обикновено разполагат с 3 или 4 оси и не могат да обработват стругована част в един цикъл. Докато съвременните стругове в швейцарски стил разполагат с 5-осно управление или повече оси и могат да извършват множество операции в един цикъл на обработка.

4. Време за цикъл. Швейцарските автоматични стругове намаляват времето за цикъл, особено за сложни компоненти.

5. Охлаждаща течност. При конвенционалното струговане водата често се използва като охлаждаща течност, докато при швейцарската обработка се прилага масло.

6. Програмиране. Програмирането на отместването на струг в швейцарски стил е обратното в сравнение с конвенционалния струг. За струговане на по-големи дължини или пробиване на по-дълбоки отвори, оста Z на швейцарската машина изисква отместване „плюс“, докато традиционните стругове изискват отместване „минус“.

Понастоящем максималният диаметър на обработка на швейцарския тип CNC струг на пазара е 32 mm, което има голямо предимство на пазара за прецизна обработка на валове. Тази серия от машинни инструменти може да бъде оборудвана с устройство за автоматично подаване, за да се реализира напълно автоматично производство на единична машина и да се намалят разходите за труд и процента на дефектите на продукта. Той е много подходящ за масово производство на прецизни валови части.

Характеристики и предимства на швейцарски струг с ЦПУ:

(1) Съкратете веригата на производствения процес на продукта и подобрете ефективността на производството. Швейцарски тип CNC струг стругова обработка на композитни материали може да реализира всички или повечето процеси на обработка с едно зареждане, като по този начин значително съкращава веригата на производствения процес на продукта. По този начин, от една страна, се намалява спомагателното производствено време, причинено от смяната на картата за зареждане, и в същото време производственият цикъл и времето за изчакване на инструменталната екипировка и приспособлението също се намаляват, което може значително да подобри ефективност на производството.

(2) Намалете броя на затягането и подобрете точността на обработка. Намаляването на броя на зарежданията на карти избягва натрупването на грешки, дължащи се на позициониране на доверителни преобразувания. В същото време по-голямата част от стругово-фрезовото оборудване за композитна обработка има функция за онлайн откриване, което може да реализира откриването на място и прецизния контрол на ключови данни в производствения процес, като по този начин подобрява прецизността на обработката на продуктите.

(3) Намалете подовото пространство и намалете производствените разходи. Въпреки че цената на едно стругово-фрезово оборудване за обработка е сравнително висока, поради съкращаването на веригата на производствения процес и намаляването на оборудването, необходимо за продукта, както и намаляването на броя на приспособленията, работната площ и оборудването разходи за поддръжка, това може ефективно да намали общите дълготрайни активи. Разходите за инвестиции, производствена експлоатация и управление.

Характеристики на дизайна:

Тъй като структурата на швейцарския тип CNC струг е различна от тази на традиционния CNC струг, ефективността на обработката и точността на обработка на швейцарския тип CNC струг са по-високи от тези на CNC струга.

Машината приема двуосно разположение на инструментите. Този дизайн значително спестява време на цикъла на обработка. Чрез съкращаване на времето за смяна на инструмента между подреждането на инструментите и противоположната маса с инструменти се реализират припокриващите се функции на множество маси с инструменти и ефективното движение на осите на резбовите стружки. , Функцията за директно индексиране на шпиндела по време на вторичната обработка съкращава действителното и празното време за пътуване.

В процеса на обработка на шпиндела и частта за затягане на детайла режещият инструмент винаги е играл много важна роля, което осигурява силна гаранция за постоянна точност на обработка. Що се отнася до пазара на CNC струг от швейцарски тип, 32 mm е неговият максимален диаметър на обработка, което прави швейцарския тип CNC струг с голямо предимство на пазара за прецизна обработка на валове.

Тази серия от машинни инструменти може също да бъде оборудвана с автоматично устройство за подаване, за да се реализира напълно автоматично производство на единична машина, намалявайки разходите за труд и дефектните продукти в производствения процес, и може да се използва за производство на големи количества прецизни части на вала.

Ако искате да поръчате прецизни CNC струговащи части костюм за швейцарски тип CNC струг за обработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас, ние ще ви предоставим нашата най-ниска цена.

Какво е CNC стругова централна обработка?

След това с нарастващия брой видове CNC стругове, имената на много стругове постепенно стават трудни за разбиране. След това нека разберем какво е CNC струговане и фрезоване. Преди да разберем CNC струговането и фрезоването, първо трябва да ги разберем отделно. CNC струг и CNC фреза, вижте каква разлика имат преди.

 

CNC струг се отнася до машинен инструмент, който използва главно CNC струг за завъртане на въртящ се детайл. Най-общо това означава, че инструментът на струга е фиксиран на определена позиция върху машинния инструмент и детайлът се върти по оста под затягането на приспособлението и се реже, когато е близо до ръба на ножа, така че е подходящи предимно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с обърнат външен вид са най-широко използваният тип металорежещи машини в машиностроенето и сервизите за ремонт.

Обичайните CNC фрезови машини и пробивни машини и други ротационни машини за обработка произлизат от CNC стругове. Неговият принцип на обработка е, че детайлът се върти и инструментът е фиксиран.

CNC фреза се отнася до машинен инструмент, който използва главно фрези за обработка на различни повърхности на детайла. Неговата производителност е, че въртеливото движение на фрезата е основното движение, а детайлът и фрезата могат да се движат като движение на подаване. Това означава, че неговият обект е фиксиран в определена позиция на машинния инструмент, а фрезата се върти с висока скорост под затягането на приспособлението. При докосване на детайла той може да обработва равнини и жлебове на неговата повърхност, а също така може да обработва различни извити повърхности, зъбни колела и други CNC фрезови машини.

Това е машина, която използва фреза за фрезоване на детайл. Може да обработва равнини (хоризонтални равнини, вертикални равнини), жлебове (шпонови канали, Т-образни жлебове, жлебове тип лястовича опашка и др.), зъбни части (зъбни колела, шлицови валове, вериги и др.) Кръгла форма, спирална повърхност (резба, спирала жлеб) и различни извити повърхности. В допълнение, той може да се използва и за обработка на повърхността на обърнато тяло, операции на вътрешния отвор и отрязване и т.н. Поради периодичното рязане с много инструменти, производителността на CNC фрезовата машина е по-висока, принципът на обработка на CNC фреза е, че детайлът е фиксиран и инструментът се върти.

Както подсказва името, CNC Turn Mill Center Machining е композитен машинен инструмент, който включва всички функционални характеристики на CNC стругове и CNC фрезоване. Функциите му включват струговане и фрезоване, струговане и шлайфане и фрезоване и шлайфане. Целта на композита е да направи машина Машинният инструмент има множество функции. Може да изпълни множество задачи с едно затягане и да подобри ефективността и точността на обработката.

Тъй като съчетава характеристиките на CNC струга в една машина, той значително намалява подовото пространство и намалява наема и други средства. цена. Въпреки че единичната цена на CNC струговане и фрезоване е сравнително висока, тъй като може да съкрати веригата на производствения процес и броя на приспособленията, работната площ и да намали разходите за поддръжка на оборудването, тя може също така ефективно да намали общите дълготрайни активи от гледна точка на инвестициите на предприятието . Инвестирайте, значително намалете разходите за производствени операции и управление на персонала и оборудването. CNC стругова фреза централна обработка става много популярна в наши дни.

Предимства на CNC стругова фреза централна обработка?

Комбинираният струг за струговане и фрезоване с ЦПУ е най-бързо развиващото се и най-широко използвано оборудване за ЦПУ сред струговете за комбинирана обработка на стругове с ЦПУ. Комбинирането на стругова обработка е едно от важните направления за развитието на металорежещи машини с ЦПУ. Целта на смесването е да се направи струг с многофункционалност, който може да изпълнява множество задачи с едно затягане и да подобри мощността на обработка и точността на обработка.

В сравнение с обикновената технология за обработка на CNC струг, по-забележителните предимства на производителността на стругово-фрезовия струг са както следва:

(1) Може да намали площта на пода и да намали производствените разходи
Тъй като функциите на множество CNC машинни инструменти са интегрирани в една машина, използването на пространството е подобрено и разумният дизайн на оформлението е по-удобен за използване и поддръжка.

Въпреки че единичната цена на стругово-фрезовото комбинирано обработващо оборудване е сравнително висока, тя спестява време за производство и многократното използване на една машина намалява закупуването на друго оборудване, което може да намали броя на приспособленията, производственото пространство и разходите за поддръжка на оборудването, и предприятията също могат да намалят инвестициите във всички дълготрайни активи.

Второ, могат да се видят и спестяванията на производствените разходи на CNC стругово-фрезови комбинирани централни стругове. Компактният дизайн подобрява използването на сайта и може да бъде по-удобен при поддръжка. Цената на оборудването е по-висока, но производственият процес и намаляването на оборудването и разходите за поддръжка, необходими за незабавно сплескване, могат да играят добър контрол на разходите.

(2) Съкратете веригата на производствения процес на продукта и значително подобрете ефективността на производството на продукта.

Съставният център за струговане и фрезоване с ЦПУ може да бъде настроен с различни приспособления за глава на инструмента и системи за опора на инструмента, които могат да намалят времето за смяна на инструмента по време на производството, да подобрят ефективността на обработката и производството и да съкратят веригата на производствения процес на продукта.

Технологията Sneak CNC е основният продукт на компанията, базиран на обработка на вал, водещ винт, въртене, обработка на CNC струг и патронни съединения, което намалява времето за подготовка на обработката, причинено от модификацията на картата, и също така намалява приспособлението за инструменти. Цикъл на зареждане и време на изчакване, ефективността на производството може да бъде значително подобрена.

По отношение на мощността на обработка на CNC стругово-фрезов комбиниран център, новото CNC струговане-фрезоване сложният център може да зареди повече персонализирани инструменти за обработка. Разположението на инструмента е напълно различно от това на традиционните CNC машинни машини. Той може да реализира автоматична смяна на инструмента, да намали времето за смяна на инструмента и да подобри обработката. мощност.

(3) Намалете броя на ръчните затягания и подобрете точността на обработка

Намаляването на времето за настройка предотвратява натрупването на толеранс поради преобразуването на еталонните точки за позициониране. Повечето от текущото оборудване за струговане и фрезоване на композитни материали са оборудвани с функция за онлайн откриване, която може да открие и контролира позицията на важни данни в производствения процес и след това да обработи точността на обработка на продукта;

интегрираният дизайн с висока якост на леглото може да подобри способността за гравитационна обработка на трудни за рязане материали е подобрена; CNC стругово-фрезовият струг на Sneak може да бъде оборудван с оборудване за автоматично подаване, което може да реализира автоматично подаване и да реализира работата на поточната линия на един струг.

По време на струговане и фрезоване инструментът извършва непрекъснато рязане и може да се получи относително късо рязане за детайли, изработени от всякакъв материал. Поради конструкцията на наклоненото легло може да се реализира автоматично отстраняване на стружките. А непрекъснатото отрязване може да позволи на инструмента да има достатъчно време за охлаждане, да намали термичната деформация на детайла и да подобри експлоатационния живот на инструмента.

В сравнение с традиционния CNC струг, процесът на струговане и фрезоване има по-висока скорост, качеството на изрязания продукт е по-добро и силата на рязане е намалена, прецизността на тънкостенния прът и тънкия прът е подобрена, а качеството на формоване на детайла е високо.

Тъй като скоростта на рязане може да се разложи на скоростта на въртене на детайла и скоростта на въртене на инструмента, в зависимост от механичните характеристики, същият ефект на обработка може да бъде постигнат чрез увеличаване на скоростта на въртене на инструмента и намаляване на скоростта на въртене на детайл.

Това е полезно, тъй като намаляването на скоростта на заготовката за коване може да елиминира трептенията, причинени от ексцентричността на детайла или периодичната промяна на радиалната сила на рязане, и след това да осигури гладкото рязане на детайла и да намали грешките в обработка на детайла.

Когато стругово-фрезовият струг Sneak обработва детайла, ниската скорост на детайла може ефективно да намали центробежната сила на детайла, да предотврати деформирането на детайла и да подобри точността на обработка на частите.

Технологията Sneak CNC е основните продукти на компанията, базирани на въртяща се горна част, винтове, обработка на валове, обработка на CNC стругове, държачи за инструменти с опашка на инструменти и патронни съединения. Използването на голямо надлъжно подаване при струговане и фрезоване също може да постигне точна точност. Рязане, грапавостта на повърхността също може да бъде ефективно гарантирана. Съставният струг за струговане и фрезоване може да завърши обработката на детайла чрез различни методи като струговане, фрезоване, пробиване и пробиване.

Ming Xiao Mfg като професионален доставчик на услуги за машинна обработка на CNC стругови центрове от Китай, оборудван с няколко комплекта CNC стругови централни машинни стругове, поема персонализираните услуги на прецизни струговащи части, прецизни хардуерни части, производство на прецизни механични части.