Основният процес на щамповане

Основният процес на щамповане

Щамповането е производствен процес, който използва мощността на конвенционално или специално оборудване за директно насилване и деформиране на металния лист във формата, така че да се получат части от продукта с определена форма, размер и производителност.

Ламарина, матрици за щамповане и оборудване са трите елемента на обработката. Студеното щамповане е метод за студена деформация на метал. Следователно, обикновено известно като студено щамповане или щамповане на ламарина, наричано щамповане. Това е един от основните методи за обработка на метали и пластмаси (или херметизиране), а също така принадлежи към технологията за формиране на материали.

щампосване последователността на процеса (заготовка, рязане, подрязване, рязане на езика, рязане, разширяване, щанцоване, щанцоване, прорез, пробиване на централен отвор, фино щанцоване, непрекъснат режим, режим на единична работа, комбинирано щанцоване, пресоване на ръба, щамповане, формоване) се отнася до последователността на всеки процес в процеса на щамповане. Последователността на процеса на щамповане трябва да се определи в съответствие с изискванията за формата на детайла, точността на размерите, закона за деформация на процеса и свойствата на материала.

Като цяло спазвайте следните принципи:

(1) За щамповане на части с дупки или празнини се избира модел с един процес и обикновено първо се пробиват дупките или празнините. При избор на прогресивна матрица, заготовката се организира като последен процес.

(2) Ако позицията на детайла е близка и размерът е два отвора, първо трябва да се пробие големият отвор и след това големият отвор, за да се избегне пробиване на материала в големия отвор и причиняване на деформация на отвора.

(3) За огъване на части с дупки, при нормални обстоятелства, може първо да се огъне и след това да се пробие, за да се опрости структурата на формата. Когато дупката е разположена в зоната на деформация на огъване или близо до зоната на деформация и дупката има еталон и има високи изисквания, тя трябва първо да се огъне и след това да се пробие.

(4) За дълбоко изтеглени части с отвори, обикновено дълбоко изтегляне и след това щанцоване. Когато позицията на отвора е в долната част на детайла и точността на размерите на отвора не е висока, отворът може първо да бъде пробит и след това изтеглен, което води до деформация на чертежа и намалява броя пъти на рисунка. по-горе

(5) Подредете реда на тенденцията на миграция на огъване на материала след огъване на огъващата част от ъгъла на деформация на материала и ъгъла на огъване, обикновено външният ъгъл трябва да бъде огънат

(6) За части за чертане на сложни ротори размерите на чертежа са големи и обикновено се появяват под формата на малки размери след първо чертане. За сложни ротори размерът на чертежа трябва да се начертае след чертежа за малък размер и след чертежа за очертания с голям размер.

Искате персонализирани метални щамповани части?

Ако намирате метални щамповани части персонализирано обслужване, моля свържете се с нас!
Просто имате нужда от това, просто съм професионалист.