Как да изберем подходяща заготовка за обработка на части?

Как да изберем подходяща заготовка за обработка на части?

За обработени продукти обикновено можете да изберете пръти, заготовки за леене, заготовки за коване, профили и др. При малки количества ние даваме приоритет на обработката на пръти, тъй като материалите са лесни за закупуване. Въпреки това цената му е много висока, процедурите за обработка са много и обработката е бавна. При масовото производство трябва да обмислим по-рентабилни производствени методи, за да спестим разходи и да ускорим производството. След това е необходимо да изберете различни заготовки за обработка, но как да изберем заготовка?

Определянето на заготовката не само влияе върху икономиката на заготовката за машинна обработка, но също така влияе върху икономиката на обработката. Следователно, когато се определя заготовката, е необходимо да се вземат предвид както факторите на термична обработка, така и изискванията за студена обработка, така че да се намалят производствените разходи на частите от процеса на определяне на заготовката.

1. Видове често използвани заготовки за обработка

Има много видове заготовки и има множество методи за производство на една и съща заготовка. Често използваните заготовки в механичното производство са както следва:

(1) Кастинг

Грубите детайли със сложни форми трябва да се изработват чрез леене. Понастоящем повечето отливки са направени от пясъчно леене, което е разделено на ръчно формоване на дървени форми и машинно формоване на метални форми. Отливките за ръчно формоване на дървена форма имат ниска точност, голяма допустима повърхност за обработка и ниска производителност. Те са подходящи за производство на малки партиди от една част или за леене на големи детайли. Машината за метални форми има висока производителност на формоване и висока прецизност на леене, но цената на оборудването е висока и теглото на отливката също е ограничено. Подходящ е за масово производство на малки и средни отливки. Второ, малък брой малки отливки с високи изисквания за качество могат да се използват при специално леене (като леене под налягане, центробежно производство, леене по инвестиция и др.).

(2) Изковки

За стоманени части с високи изисквания за механична якост обикновено се използват заготовки за коване. Има два вида изковки: свободно коване и щанцоване. Изковките за свободно коване могат да бъдат получени чрез ръчно коване (малки заготовки), механично коване с чук (средни заготовки) или пресово коване (големи заготовки). Това коване има ниска точност, ниска производителност, голяма допустима обработка и структурата на частите трябва да бъде проста; подходящ е за единични и малки партиди, както и за производство на големи изковки.

Прецизността и качеството на повърхността на щампованите изковки са по-добри от тези на свободните изковки, а формата на изковките може да бъде по-сложна, което може да намали допуските за машинна обработка. Производителността на щанцовото коване е много по-висока от тази на свободното коване, но изисква специално оборудване и ковашки матрици, така че е подходящо за средни и малки изковки с по-големи партиди.

(3) Профил

Според формата на напречното сечение профилът може да бъде разделен на: кръгла стомана, квадратна стомана, шестоъгълна стомана, плоска стомана, ъглова стомана, канална стомана и други профили със специално напречно сечение. Има два вида профили: горещо валцувани и студено изтеглени. Горещо валцуваният профил има ниска точност, но цената е евтина и се използва за заготовки на общи части; студено изтегленият профил е малък по размер, с висока точност, лесен за реализиране на автоматично подаване, но цената е по-висока и се използва най-вече за производство на големи партиди, подходящ за автоматична обработка на металорежещи машини.

(4) Заваряване на части

Заварени части са комбинирани части, получени чрез методи на заваряване. Предимствата на заварените части са просто производство, кратко време на цикъл и спестяване на материал. Недостатъците са слаба устойчивост на вибрации и голяма деформация. Те могат да се обработват само след обработка със стареене.

Освен това има и други заготовки като части за щамповане, студено екструдирани части, прахова металургия и т.н.

2. Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при избора на типове заготовки

(1) Частични материали и механични свойства

Материалът на частта грубо определя вида на заготовката. Например, трябва да се изберат заготовки за леене за части от чугун и бронз; стоманените части трябва да бъдат избрани, когато формата на стоманените части не е сложна и изискванията за механични характеристики не са твърде високи; за важни стоманени части, за да се гарантират техните механични свойства, трябва да се изберат заготовки за коване.

(2) Конструктивната форма и размерите на частите

Заготовките със сложни форми обикновено се произвеждат чрез леене. Пясъчното леене не е подходящо за тънкостенни части; усъвършенствани методи за леене могат да бъдат разгледани за малки и средни части; пясъчното леене може да се използва за големи части. За стъпаловидни шахти с общо предназначение, ако диаметрите на стъпалата не са много различни, могат да се използват кръгли прътови материали; ако диаметрите на стъпалата са различни, за да се намали консумацията на материал и труда при обработката, препоръчително е да изберете заготовки за коване. Големите части обикновено избират свободно коване; малки и средни части могат да избират изковки; някои малки части могат да бъдат направени в цялостни заготовки.

(3) Вид производство

За масово произвежданите части трябва да се избере метод на грубо производство с висока точност и производителност, като например отливки с помощта на машинно моделиране на метални форми или прецизно леене; изковки, използващи коване и прецизно коване; профили, използващи студено валцувани или студено изтеглени профили; когато производството на части е малко, то трябва да бъде Изберете метод на производство на заготовки с по-ниска точност и производителност.

(4) Съществуващи производствени условия

За определяне на вида и метода на производство на заготовката трябва да се вземат предвид специфичните условия на производство, като технологичното ниво на производство на заготовката, състоянието на оборудването и възможността за външно сътрудничество.

(5) Обмислете напълно използването на нови процеси, нови технологии и нови материали

С развитието на технологията за производство на машини, прилагането на нови процеси, нови технологии и нови материали в производството на заготовки също се разви бързо. Такива като прецизно леене, прецизно коване, студена екструзия, прахова металургия и инженерни пластмаси се използват все повече в машините. Използването на тези методи значително намалява обема на механичната обработка, а понякога изискванията за обработка могат дори да бъдат постигнати без механична обработка, а икономическите ползи са много значителни. Трябва да обърнем пълно внимание при избора на заготовката и да направим всичко възможно да я използваме, когато е възможно.

3. Определяне на формата и размера на заготовката

Формата и размерът на заготовката основно зависят от формата и размера на частта. Основната разлика между частта и заготовката е, че към повърхността на детайла, който ще се обработва, се добавя определен припуск за обработка, т.е. припускът за обработка на заготовката. Когато заготовката се произвежда, също ще възникнат грешки и толерансът на размерите при производството на заготовката се нарича толеранс на заготовката. Размерът на допустимото отклонение за обработка на заготовката и толерансът пряко влияят на труда при механична обработка и консумацията на суровини, като по този начин се отразява на производствените разходи на продукта. Ето защо, една от тенденциите на развитие на съвременното производство на машини е формата и размерът на заготовките да съответстват възможно най-много на частите чрез рафиниране на заготовките и да се стремим да постигнем минимална обработка без рязане. Размерът на допустимото отклонение за обработка на заготовката и толерансът са свързани с метода на производство на заготовката и могат да бъдат определени чрез справка със съответните ръководства за процеса или съответните стандарти на предприятието и индустрията по време на производството.

След определяне на допуска за обработка на заготовката, формата и размерът на заготовката, в допълнение към прикрепването на допустимата обработка на заготовката към съответната повърхност за обработка на детайла, също така отчита влиянието на различни фактори на процеса, като производство на заготовка, механична обработка и термична обработка. Следното само анализира въпросите, които трябва да се имат предвид при определяне на формата и размера на заготовката от гледна точка на технологията на механична обработка.

(1) Обстановка на занаятчия

Някои части, поради структурни причини, не могат лесно да бъдат захванати и стабилизирани по време на обработка. За удобство и бързина на затягане могат да се направят глави върху заготовката, което е така нареченият занаятчия. Занаятчията се използва само при затягане на детайла. След като частите бъдат обработени, те обикновено се отрязват, но могат да бъдат запазени, ако не влияят на производителността и качеството на външния вид на частите.

(2) Приемане на общата бланка

При машинната обработка понякога се срещат части като триватовия лагер в частта на главния вал на мелницата, свързващия прът на двигателя и отварящата и затварящата гайка на струга. За да се гарантира качеството на обработка на този вид части и удобството на обработка, те често се изработват в цяла заготовка и се изрязват след обработка до определен етап.

(3) Използването на заготовки

За да се улесни затягането по време на процеса на обработка, за някои малки части с относително правилни форми, като Т-образни шпонки, плоски гайки, малки дистанционни елементи и т.н., няколко парчета трябва да се комбинират в заготовка и след обработка до определен етап или най-повърхностна обработка След завършване се обработва в едно парче.

След определяне на вида, формата и размера на заготовката, трябва да се начертае чертеж на заготовка като чертеж на продукта на производствената единица на заготовката. Изчертаването на празен чертеж се основава на чертежа на детайла и добавянето на празно поле към съответната повърхност за обработка. Въпреки това, специфичните производствени условия на заготовката трябва да се вземат предвид при изтеглянето, като минималните условия на леене и коване на отвора върху отливката, отвора и празнината на изковката, фланеца и т.н.; ъгълът на теглене на повърхността на отливката и изковката (наклон на теглене) и заоблени ъгли; позицията на разделителната повърхност и разделителната повърхност и т.н. И използвайте верижната линия с двойна точка, за да покажете повърхността на частта в грубия чертеж, за да разграничите обработената повърхност от необработената повърхност.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd се занимава с Обработени части произвеждаме повече от 20 години, имаме стар струг, автоматична стругова машина и нормална и високопрецизна CNC стругова машина, CNC обработващ център, можем да оптимизираме процесите на струговане, за да направим разходите за обработка най-ниски, точни толерантни размери, които използваме Числени машина за управление и ниска толерантност, изисквани размери, които използваме стара стругова машина, за да произвеждаме, и малки струговани части, за които използваме автоматичен струг.

Изберете MxmParts като ваш доставчик на машинни части

Като професионален доставчик на машинни части от Китай, ние можем да произвеждаме по поръчка всички видове струговани части от въглеродна и неръждаема стомана,Медни и месингови струговани части,Алуминиеви струговани части и машинно обработени части, като тръбен съединител, съединител за маркуч, вал, тръбни съединителни части, съединители за маркучи и преходни съединители, медна машинно обработена тръба, фланец, втулка, въртяща се глава, пиедестал, бутален прът, вмъкнете дълъг щифт, дюбелен щифт, Задвижващ щифт и прът, болт със сферична глава, машинно обработени части с дълги пръти, тръбни части с дълга резба, нестандартни резбови болтове и гайки, удължителен прът и т.н. Широко приложение за всички индустрии.