CNC струговане на неръждаема стомана SS304

Аустенитна неръждаема стомана 304 е много разпространена неръждаема стомана с устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и общи механични свойства. Широко използван в хранително оборудване, химическо оборудване и оборудване за ядрената промишленост.

Аустенитната неръждаема стомана 304 има относителна обработваемост Kr от около 0.4, което е относително труден материал за обработка. Силата на рязане е голяма, работното втвърдяване е голямо, площта на рязане е висока и местната температура е висока. Следователно за обръщане са необходими следните елементи.

1. Висока сила на рязане

Аустенитната неръждаема стомана 304 има ниска твърдост ≤ Cr, Ni, Mn и други елементи = 5, има 187 HbS и добра пластичност (удължение след счупване) ≥ 40%, намаляване на площта ψ ≥ 60%). Пластичната деформация по време на рязане е голяма и здравината може да се запази дори при високи температури (като цяло якостта на стоманата намалява значително, когато температурата на рязане се повиши). При предишни условия на рязане единичната сила на рязане на аустенитна неръждаема стомана 304 е 2450mpa, което е с повече от 25% по-висока от тази на стомана 45.

2. Упорита работа закаляване

Аустенитната неръждаема стомана 304 е придружена от очевидна пластична деформация по време на обработката и решетката на материала е силно деформирана; в същото време, поради дефекта на стабилността на аустенитната структура, аустенитната част става мартензит и примесите в аустенита По време на процеса на рязане той се разлага чрез нагряване, за да образува втвърден слой на повърхността и работното втвърдяване феноменът е много очевиден. След втвърдяване +B до 1500 MPa, дълбочината на втвърдения слой е 0.1 до 0.3 mm.

3. Местната температура на зоната на рязане е висока

Аустенитната неръждаема стомана 304 изисква голяма сила на рязане и е трудна за нарязване, така че операцията чрез отделяне на острието също е голяма. При предишни условия рязането на неръждаема стомана е с около 50% по-високо от това на меката стомана, което генерира повече топлина при рязане. Аустенитните неръждаеми стомани имат ниска топлопроводимост. Топлинната проводимост на аустенитната неръждаема стомана 304 е 0 w/mk е една трета от топлопроводимостта на стомана 321.5. Поради това температурата на зоната на рязане е по-висока (най-общо казано, топлината, генерирана от острието по време на процеса на рязане, представлява повече от 45% от топлината на рязане). Голямо количество топлина при рязане се концентрира върху зоната на рязане и повърхността на режещия инструмент, а топлината, предадена на инструмента, е до 70% (само 20% при рязане на обикновена въглеродна стомана). При същите условия на рязане температурата на рязане на аустенитна неръждаема стомана 9 е 304~200°C по-висока от 300 стомана.

4. Инструментите са лесни за залепване и износване

Поради високата температурна якост и високото втвърдяване при работа на аустенитната неръждаема стомана, натоварването при рязане е голямо и афинитетът на аустенитната неръждаема стомана с инструментите и вложките е значително подобрен поради афинитета на аустенитната неръждаема стомана с инструментите по време на рязане, което води до явления на свързване и дифузия. Резултат от залепване и износване на инструмента. По-специално, твърдите включвания се образуват от малко парче циментиран карбид, което насърчава износването на инструмента и причинява срутване на ръба, което значително съкращава експлоатационния живот на инструмента и влияе върху качеството на повърхността на обработваните части.

Изберете разумен процес на струговане с ЦПУ

Поради лошата обработваемост на аустенитната неръждаема стомана AISI 304, за да се подобри производителността и качеството на обработката, е необходимо да се избере подходящо струговане, включително материал на режещия инструмент, параметри на формата на инструмента, параметри на рязане и разумен избор на охлаждащи материали.

Материал на инструмента

Правилният избор на инструментален материал е от решаващо значение за ефективната обработка на аустенитни неръждаеми стомани. Намаляването на характеристиките на струговане на аустенитна неръждаема стомана 304 показва, че избраният режещ инструмент има характеристики с висока якост и издръжливост. В същото време има отлична устойчивост на износване и има малък афинитет към неръждаемата стомана. Понастоящем циментираният карбид и бързорежещата стомана все още са най-често използваните материали за режещи инструменти.

1. Карбид

Поради високата сила на рязане на трудни за рязане материали и краткия контакт между стружките и повърхността на езерото, силата на рязане е концентрирана главно близо до ръба и има склонност към срутване на ръба. Ето защо можете да изберете инструменти от карбид yg за обработка. Издръжливостта, устойчивостта на износване, червената твърдост и топлопроводимостта на yg циментирания карбид са отлични. Подходящ за обработка на аустенитна неръждаема стомана. Можете също така да изберете инструмента YG 8 N. Чрез добавяне на nb, производителността на рязане е 1~2 пъти по-висока от тази на yg 8 и ефектът е добър при груба обработка и полупрецизна обработка.

2. Бързорежеща стомана

Инструментите от високоскоростна стомана могат ефективно да избегнат явлението, че твърдите инструменти лесно се повредят в зависимост от размера, формата и структурата на струговането на обработени продукти от неръждаема стомана. Конвенционалните инструменти за бързорежеща стомана като W 18 CR 4 V не отговарят на настоящите условия за обработка по отношение на издръжливостта, новите инструменти за бързорежеща стомана с отлична производителност на рязане като бързорежеща стомана (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) и високоскоростна стомана, съдържаща азот (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметри на формата на инструмента

Разумното определяне на геометричните параметри на избрания инструмент е важен фактор за ефективно подобряване на издръжливостта и ефекта на обработка на инструмента от аустенитна 304 неръждаема стомана. Най-общо казано, ножовете трябва да имат големи предни и задни ъгли и остри режещи ръбове.

1. Параметри на рязане

Неръждаемата стомана AISI 304 обикновено е труден за рязане материал и параметрите на рязане трябва да бъдат избрани разумно. Параметрите на рязане оказват голямо влияние върху работното втвърдяване, силата на рязане, топлината и ефективността на обработката. Скоростта на рязане има голямо влияние върху температурата на рязане и издръжливостта на инструмента. Втората е скоростта на подаване F, а скоростта на обратно подаване AP има най-голямо влияние.

2. Масло за рязане

Поради недостатъчната производителност на рязане на аустенитна неръждаема стомана 304, избраната течност за рязане има по-добро охлаждане, смазваща способност и пропускливост (т.е. ефективност против свързване). В допълнение, емулгаторите и вулканизираните масла съдържат добавки за екстремно налягане, като S и Cl, които трябва да бъдат избрани възможно най-често.

Емулсията има добри охлаждащи свойства и се използва главно за грубо струговане на неръждаема стомана. Вулканизираното масло има определени охлаждащи и смазочни свойства и ниска цена. Може да се използва за полуобработка и довършителна обработка на неръждаема стомана. Добавянето на добавки за екстремно налягане и маслени добавки към флуидите за рязане може значително да подобри ефективността на смазване. Обикновено се използва за довършване на неръждаема стомана. Режещата течност, съставена от смес от въглероден тетрахлорид, керосин и олеинова киселина, значително подобрява пропускливостта на охлаждащото смазочно масло и е особено подходяща за довършване на аустенитна неръждаема стомана AISI 304. Чрез голямата топлина на рязане на аустенитната неръждаема стомана могат да се извършат методи като охлаждане със спрей и охлаждане под високо налягане, за да се подобри охлаждащият ефект.

Съвети: #CNC струговане SS304 #Струговани части от неръждаема стомана #CNC струговане на неръждаема стомана #mxmparts #CNC въртящи се части