Архив: клипове

CNC струг струговане

CNC струг струговане

Ming Xiao предлага услуга за струговане на CNC струг

Ние сме професионалисти завъртащи части производител от Китай, ние сме специализирани в производството на струговани части от неръждаема стомана, струговани части от въглеродна стомана, струговани части от алуминиева сплав, струговани части от месинг и мед, понякога произвеждаме и пластмасови струговани части. Предлагаме услуга за прецизно струговане с CNC, автоматично и полуавтоматично струговане ,ръчни стругарски услуги.

CNC струговани стоманени части
CNC струговани стоманени части

CNC струг струговане

Техниката за обработка на стругово струговане се използва широко в производството на машинни части, тя е на струг и използвайки въртенето на детайла и движението на инструмента по права линия или движение по крива, за да промени формата и размера на заготовката, тя се обработва в съответствие с изискванията на чертежа.

И машините за струговане на CNC стругове са различни за различните детайли, стругованите части с ниска точност и нормално количество трябва да се правят от ръчен струг, някои малки струговани части и с големи обеми трябва да работят на автоматичен струг, а някои части с искане за много висока точност (като като в 0.05 mm), че ще обмислим използването на CNC струг за работа.

Прецизно завъртане с ЦПУ

CNC стругова обработка е високопрецизен, високоефективен метод на обработка за контролиране на изместването на части и инструменти с цифрова информация за автоматизирани машинни инструменти. Това е ефективен начин за решаване на проблемите с разнообразието, малкия размер на партидата, сложната форма и високата прецизност на частите на аерокосмическия продукт и реализирането на висока ефективност и автоматична обработка.

CNC струговете са едни от най-широко използваните CNC машини. CNC стругове се използват главно за обработка на въртящи се части като валове и дискове. Чрез работата на програмата за обработка с NC, процесът на рязане на вътрешната и външната цилиндрична повърхност, коничната повърхност, формовъчната повърхност, резбата и крайната повърхност може да бъде завършен автоматично и работата на жлеба, пробиването, могат да бъдат извършени пробиване, пробиване и други подобни. Струговият център може да извърши повече операции по обработка с една настройка, да подобри точността на обработка и ефективността на производството и е особено подходящ за обработка на въртящи се части със сложна форма.

Някои обикновени машинни инструменти не могат или неудобно да обработват части, качеството на обработка е стабилно и интензивността на труда на работниците е намалена.

Надяваме се, че се интересувате от нашите Струг на CNC струг, Добре дошли, изпратете запитване до нас, за да получите quate.

Пластмасово леене под налягане

Услуги за леене под налягане на пластмаса за пластмасови части.

Ming Xiao Mfg се занимава с обичаи пластмасови формовани части чрез леене под налягане на пластмаса повече от 15 години, нашата фабрика е от Нингбо Китай, можем да персонализираме всички видове пластмасови формовани части, стоманени щифтове, вмъкнати пластмасови части.

Имаме 20T-530T машини за шприцване на пластмаса, всяка с производствен капацитет, вариращ от 1 грам до 2000 грама. Използваните материали са полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиетилен полиетилен (PE), LDPE, HDPE, найлон (PA), найлон 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Пластмасово леене под налягане

Качествено шприцоване на пластмаса

Цикълът на процеса за пластмасови инжектиране формоване е много кратък, обикновено между 2 секунди и 2 минути, и се състои от следните четири етапа:

Затягане – Преди пластичното шприцване на материала във формата, двете половини на матрицата трябва първо да бъдат здраво затворени от затягащия блок. Всяка половина от матрицата е прикрепена към машината за леене под налягане и едната половина се оставя да се плъзга.

Хидравлично задвижваният затягащ модул избутва половинките на матрицата една в друга и упражнява достатъчна сила, за да държи матрицата сигурно затворена, докато материалът се инжектира. Времето, необходимо за затваряне и затягане на матрицата, зависи от машината – по-големите машини (тези с по-големи сили на затягане) ще изискват повече време. Това време може да се изчисли от времето на сухия цикъл на машината.

Инжектиране – Суровият пластмасов материал, обикновено под формата на пелети, се подава в машината за леене под налягане и се придвижва към матрицата от инжекционния модул. По време на този процес материалът се стопява от топлина и налягане. След това разтопената пластмаса се инжектира във формата много бързо и натрупването на налягане уплътнява и задържа материала. Количеството материал, което се инжектира, се нарича изстрел.

Времето за впръскване е трудно да се изчисли точно поради сложния и променящ се поток на разтопената пластмаса във формата. Въпреки това, времето за впръскване може да бъде оценено чрез обема на изстрела, налягането на впръскване и мощността на впръскване.

Охлаждане – разтопената пластмаса, която е вътре във формата, започва да се охлажда веднага щом влезе в контакт с вътрешните повърхности на формата. Докато пластмасата се охлажда, тя ще се втвърди във формата на желаната част. По време на охлаждане обаче може да се получи известно свиване на частта. Опаковането на материала в етапа на инжектиране позволява допълнителен материал да потече във формата и да намали количеството на видимото свиване. Формата не може да се отвори, докато не изтече необходимото време за охлаждане. Времето за охлаждане може да се оцени от няколко термодинамични свойства на пластмасата и максималната дебелина на стената на частта.

Изхвърляне – След като изтече достатъчно време, охладената част може да бъде изхвърлена от матрицата чрез системата за изхвърляне, която е прикрепена към задната половина на формата. Когато матрицата се отвори, се използва механизъм за избутване на частта от матрицата. Трябва да се приложи сила, за да се извади частта, защото по време на охлаждане частта се свива и прилепва към матрицата.

За да се улесни изхвърлянето на детайла, може да се напръска отделящ агент върху повърхностите на кухината на формата преди инжектирането на материала. Времето, което е необходимо за отваряне на матрицата и изваждане на детайла, може да бъде изчислено от времето на сухия цикъл на машината и трябва да включва времето за освобождаване на детайла от формата. След като частта бъде извадена, матрицата може да бъде затворена със скоба за следващия изстрел, който да бъде инжектиран.

След цикъла на формоване под налягане на пластмаса обикновено е необходима последваща обработка. По време на охлаждането материалът в каналите на формата ще се втвърди, прикрепен към детайла. Този излишък от материал, заедно с всяка възникнала светкавица, трябва да се отреже от детайла, обикновено с помощта на ножове.

Дизайн на пластмасови инжекционни форми
пластмасова инжекционна форма

За някои видове материали, като например термопластмаси, отпадъчният материал, който е резултат от това изрязване, може да бъде рециклиран чрез поставяне в пластмасова мелница, наричана също машини за повторно смилане или гранулатори, която повторно смила отпадъчния материал на пелети. Поради известно влошаване на свойствата на материала, повторното смилане трябва да се смеси със суровината в подходящо съотношение на повторно смилане, за да се използва повторно в процеса на леене под налягане. Шприцоването е най-често използваният производствен процес за производство на пластмасови части.

Широко разнообразие от продукти се произвеждат чрез леене под налягане, които се различават значително по своя размер, сложност и приложение. Процесът на леене под налягане изисква използването на машина за леене под налягане, суров пластмасов материал и матрица. Пластмасата се разтопява в машината за леене под налягане и след това се инжектира във формата, където се охлажда и втвърдява в крайната част. Стъпките в този процес са описани по-подробно в следващия раздел.

Пластмасовото леене под налягане се използва за производство на тънкостенни пластмасови части за голямо разнообразие от приложения, едно от най-разпространените са пластмасовите корпуси.

Пластмасовият корпус е тънкостенен корпус, който често изисква много ребра и издатини във вътрешността. Тези корпуси се използват в различни продукти, включително домакински уреди, потребителска електроника, електрически инструменти и като автомобилни табла.

Други обичайни тънкостенни продукти включват различни видове отворени контейнери, като кофи. Шприцоването се използва и за производството на няколко ежедневни артикула като четки за зъби или малки пластмасови играчки. Много медицински устройства, включително клапани и спринцовки, също се произвеждат чрез леене под налягане.

Искате да научите повече за техниката за леене под налягане на пластмаса, моля, потърсете https://www.wikipedia.org/.