Архив: клипове

Усъвършенствани услуги за прецизно фрезоване с ЦПУ

Китай Ming Xiao Mfg персонализирани CNC фрезовани части за световни клиенти, оборудван с няколко комплекта 3,4,5 Axis CNC обработващ център, може да предостави прецизни CNC фрезови услуги с ниски цени и високо качество. Производство с висока точност.

Персонализирани CNC фрезови части на Ming Xiao Mfg с допуски, вариращи от +/-0.001″ – 0.005″, персонализиран дизайн в зависимост от спецификациите на клиента Обширна опция за материали.

Голямо разнообразие от сертифицирани материали (над 50 метални и пластмасови материали) и повърхностни покрития на разположение Често използвани материали като месинг, мед, алуминий, стомана, неръждаема стомана и пластмаси.

Бързо прототипиране.
Вземете бързо прототипи, оптимизирайте целия работен процес на високоскоростно фрезоване с модерни фрезови машини и напълно оборудвана фабрика за фрезоване с ЦПУ.

Какви типове части обикновено са подходящи за обработка на 4 и 5-осни CNC машини?

Първо, частите с форма на кутия се характеризират с различни дупки или шарки в равнината.

Вторият е сложни извити части, като работни колела, сфери, витла и др.

Третият относителен тип части са много неправилни части и по-троична обработка.

Търси ниска цена CNC фрезови части с добро качество?

Нашите висококачествени части за бързо фрезоване с ЦПУ са включени в областта на автоматизираното проектиране, ключалката, машинната обработка на автомобилни части, фрезоването на машини, отбранителната промишленост, медицинското оборудване, машинната обработка на части за осветление и др.

Осигуряваме и прецизност CNC струговане + фрезоване Комбинирана обработка Услуга, изпратете вашето запитване или чертеж бързо, за да получите бърза оферта за 48 часа.

Персонализирани ковани части от услуга за горещо коване

Ming Xiao Mfg като професионалист метални части доставчик, специализиран в услуги за горещо коване, ние можем да произвеждаме малки горещо ковани части сами и да възложим големите горещо ковани части като заготовки, след което да ги обработваме до крайни части. Може ефективно да намали производствените разходи и да подобри скоростта на производство, както и качеството на продукта .

Коването се отнася до процеса на коване и пресоване на метални предмети в нажежено състояние с въздушни чукове или преси (машина за щамповане). Коването е изпичане и омесване на метала на предмета във форма.

Понастоящем използваме високочестотен нагревател, за да загреем металния предмет до червено състояние в рамките на няколко секунди и след това да го поставим в кухината на матрицата за пресоване.

Характеристики: Кованите части имат висока твърдост, остри и устойчиви на износване, добра текстура и добра устойчивост на корозия, което може да гарантира, че предметите имат добри механични свойства и дълъг експлоатационен живот.

Процесът на горещо коване може да произвежда стоманени продукти с всякакви размери и форми ковани части имат по-висока плътност и якост и са подходящи за производството на различни фитинги за вентили и тръби, като фланци, пръстени…

Ние можем да произвеждаме ковани части от неръждаема стомана 304,316, месинг, алуминиева сплав, въглеродна стомана, легирана стомана и други материали.

Обикновено използваме горещо коване, за да направим заготовките струговани части и комбинирани машинно обработени части, което помага за намаляване на разходите за обработка, съкращаване на времето за обработка и подобряване на качеството на продукта.

Китайска фабрика за екструдиране на пластмаса

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd е специализирана в Пластмасови профили Екструзионни услуги, персонализирани всички видове екструзионни профили, тръби, пръти, LED абажури, персонализирани услуги за PC профилна лента, можем да произвеждаме пластмасови екструдирани продукти от материали от PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

За ABS, PC, домашни любимци, термично пластмасово еластично тяло TPV/TPR/TPE, поливинилхлорид PVC, полистирен PS, бедра, полисулфон (PSF), органично стъкло PMMA и найлон, ASA, PP-SEBS коекструзия и други профилирани екструдирани продукти от инженерна пластмаса с разнообразен производствен капацитет и технически умения. Особено двойните цветове и коекструзионната технология Soft+Hard.

В екструдера материалът се нагрява и пресова, за да се превърне в състояние на поток на стопилка, и след това се екструдира непрекъснато от матрицата.

В зависимост от повърхностните изисквания на продукта, студената екструзия може да се използва за лъскави повърхности, а горещата екструзия може да се използва за матови повърхности.

Най- услуга за екструдиране на пластмаса е да нагрее пластмасовия материал и да го направи в състояние на вискозен поток. Под действието на натиск пластмасовата форма се използва за образуване на континуум, който е подобен на формата на матрицата. След това се извършва охлаждане до образуване на стъклено състояние и чрез нарязване се получават пластмасовите изделия с определена геометрия и размер.

Профилите за екструдиране на пластмаса се използват широко за авточасти, фитинги за леки железопътни влакове, лампи и фенери, хладилна индустрия, домакински електрически уреди, канцеларски материали, складове и други предприятия за предоставяне на качествени услуги за поддръжка.

Ако имате нужда от пластмасови профили за екструдиране и се случи да намерите услуги за екструдиране на пластмаса, моля, изпратете вашите чертежи и мостри до нас, ние ще изработим цена за вас след 48 часа.

Високопрецизни услуги за комбинирана обработка на CNC струговане и фрезоване

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd се занимава с Обръщане на части производство повече от 20 години, имаме стари машини за струговане, автоматични машини за струговане и машини за струговане с цифрово управление, можем да оптимизираме процесите на струговане, за да направим разходите за обработка най-ниски, точни размери на толеранс, които използваме Машина с цифрово управление и нисък толеранс желаните размери използваме стара стругова машина за производство и малки струговани части, за които използваме автоматична стругова машина.

Разполагаме с няколко високопрецизни CNC стругове, внесени от Япония, оборудвани с автоматична система за подаване, която може да произвежда висококачествени прецизни машинни части. Ние също имаме високо прецизни CNC машини за струговане и фрезоване, които могат да произвеждат прецизни машинни части с висока концентричност и висока завършек.

Предимства:

(1) Съкратете веригата на производствения процес на продукта и подобрете ефективността на производството.

(2) Намалете броя на затяганията и подобрете точността на обработка.

Налични материали:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Алуминиева сплав: AL6061, AL6068, AL7075…

Стомана: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

Мед и месинг: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Най-висока точност: ±5μm

Повърхностно покритие: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (проверете грапавостта на повърхността на Уикипедия

Ние обичай Прецизни CNC струговани части за всички индустрии, ако имате нужда от прецизни части, които да бъдат произведени в Китай, добре дошли свържете се с нас, за да обсъдим вашите проекти.

Персонализирани малки струговани части от услуга за автоматично струговане

Ming Xiao Mfg участва в метални части обработка по поръчка около 20 години, имаме различни машини за струговане, имаме много малки автоматични стругове за производство малки въртящи се части.

Предимството на автоматичния струг е бързата скорост на обработка, която може да работи непрекъснато в продължение на 24 часа, което ще намали разходите за обработка до минимум.

Поради високата производствена скорост автоматичните стругове са подходящи само за масово производство. Обикновено броят на отделните продукти трябва да достигне повече от 200,000 XNUMX.

Ние също така предоставяме услуги за автоматично сортиране за проверка, които могат да гарантират, че детайлът е със стабилно добро качество.

Максимален диаметър на обработка: 20 (mm)

Максимална дължина на обработка: 35 (mm)

Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, месинг, мед, алуминий

Можем да произвеждаме малки медни и Струговани части от месинг, алуминиеви струговани части, Неръждаема и карбон стоманени струговани части. Добре дошли, изпратете запитване до нас, ние ще ви отговорим след 24 часа!

Услуги за рязане на тел WEMD

Китайският производител на машинна обработка на метални части предоставя услуга за рязане на тел с електроразряд за производство на машинно обработени части, които не могат да бъдат фрезовани или пробивани.

Електроразрядно рязане на тел (СРЕДЕН) се разделя на бързо рязане на тел, средно рязане на тел и бавно рязане на тел. 1: Скоростта на тел при рязане на EDM тел е 6~12 mm/s, а електродната тел се използва за високоскоростно възвратно-постъпателно движение и прецизността на рязане е лоша. 2: Рязане на проводник EDM със средна тел е нов процес на честотно преобразуване и многократно рязане на базата на бързо рязане с тел. 3: Скоростта на телта при бавно рязане на тел EDM е 0.2 mm/s, телта се прави при нискоскоростно еднопосочно движение и прецизността на рязане е много висока.

Това е спомагателна технология за обработка, която може да обработва някои части от плочи с изрязани отвори и изрязани ръбове за стомана струговани части.

Ако имате някакви метални части, които трябва да използвате процес на рязане на тел за производство, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Услугите за студено коване правят стоманените части по-евтини.

Ming Xiao като производител на метални части по поръчка части за студено коване много години, ние произвеждаме стандартни заваръчни гайки, заключващи гайки с метрични резби и използваме процес на студено коване, за да произвеждаме груби части за нашите стругови части и машинни части, за да спестим разходите за материали.

Процесът на студено коване, известен също като студено изковаване, е един от новите процеси за обработка на рязане на метал без рязане.

Това е метод за обработка на необходимите части или заготовки чрез използване на пластичната деформация на метала под въздействието на външна сила и с помощта на формата за преразпределяне и прехвърляне на металния обем. Процесът на студено зареждане е най-подходящ за производството на стандартни крепежни елементи като болтове, винтове, гайки, нитове, щифтове.

Оборудването, което обикновено се използва в процеса на студено зареждане, е специална машина за студено зареждане. Ако производственият обем не е твърде голям, той може да бъде заменен и с манивела или фрикционна преса.

Точност на студено коване

Най-трудното нещо за контрол при обработката на студена обработка е толерансът на дължината, а текущата прецизност на пазара е около ±0.1 mm.

Други допустими отклонения на вътрешния или външния диаметър се контролират лесно в рамките на ±0.05 mm. С напредъка на технологиите, настоящият процес на непрекъснато прецизно коване на щампи може да контролира толеранса на дължината на машинно обработените части със студена глава до около ±0.02 mm, но това зависи от размера на продукта.

Намирате ли надежден студено коване услуга за персонализиране на вашите стоманени части? добре дошли, изпратете съобщение до нас.

Качествена и по-евтина услуга за дълбоко изчертаване

Дълбокото изтегляне е процесът на деформиране на листов метален материал в цилиндрична или кутийка част чрез процес на щанцоване, издърпване на пръстен или метална форма.

Ming Xiao като производител на метални части в Китай предоставя услуги за дълбоко изтегляне за персонализирани дълбоко изтеглени части според дизайна или мостра на клиента.

Ние можем да предоставим услуги за дълбоко изтегляне на щанцови преси и хидравлични преси за дълбоко изтегляне, можем да задоволим различни дълбоко изтеглени части изисквания за обработка.

Каква е разликата между хидравличната преса и обработката на щанци?

Трябва да разберем разликата между поансона и хидравличната преса: поансонът е твърд и не може да се регулира на скорост. В случай на голямо удължаване, перфораторът може да се спука.

Следователно, по отношение на трудността при обработката на продукта, хидравличните преси обикновено се използват за обработка на детайли с големи размери, по-дълбоко изтегляне, сложни форми и високи изисквания за точност. Щанцовите преси обикновено се използват за по-малки, кръгли, по-малко дълбоки изтегляния и по-малко прецизни детайли.

Има различни употреби, сила и принципи. Повечето щанци се използват за щанцоване на тънки плочи. Готовите продукти също се използват хидравлично за щанцоване на плочи с по-добра пластичност в една равнина, докато триизмерните готови щанци обикновено са електрически. Големият е и принципът на хидравличната хидравлична система, принципът на срязване на щанцата, хидравличната пластична деформация.

Искате да научите повече за процеса на дълбоко изтегляне, моля, проверете Уикипедия.

Благодарим ви за отделеното време, ако проявявате интерес към нашата услуга за дълбоко изтегляне, добре дошли, свържете се с нас, за да обсъдим вашите дълбоко изтеглени продукти от ламарина, с нетърпение очакваме да установим приятелски и взаимноизгодни отношения с вас.

Услуга за вертикално леене под налягане Правете качествени пластмасови части за формоване на вложки

Машината за вертикално леене под налягане е механично устройство. Обикновено се състои от система за впръскване, система за затягане, хидравлична трансмисионна система, електрическа система за управление, система за смазване, система за отопление и охлаждане, система за наблюдение на безопасността и т.н.

Инжекционната система е един от най-важните компоненти на машината за леене под налягане. Като цяло има три основни форми на тип бутало, винтов тип и винтов предпластмасов тип инжектиране на бутало. В момента най-широко използваният е винтовият тип. Функцията е, че в един цикъл на машината за леене под налягане определено количество пластмаса може да бъде пластифицирано и пластифицирано за предварително определено време и разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата през винта при определено налягане и скорост.

Машината за вертикално леене под налягане е по-подходяща за вмъкване на метални вложки, като пластмасово копче, пластмасови гайки и т.н., тя гарантира концентричността и повърхността на пластмасови части да не се надрасква.

Качествена услуга за прогресивно щамповане

Като професионалист метални щамповани части производител от Китай, ние също предоставяме услуги за прогресивно щамповане за подобряване на нашата производствена линия и предоставяме на нашите клиенти по-рентабилен избор, ако количеството е достатъчно по-голямо, прогресивното щамповане може да намали цената и да ускори много производството.

Прогресивната матрица се състои от няколко работни места. Различните работни места са свързани, за да се извърши различна обработка. Поредица от различни процеси на щамповане се извършват в хода на щанцата.

Прогресивната матрица (наричана още прогресивна матрица) се състои от няколко работни станции и всяка станция се завършва последователно.

Поредица от различни процеси на щанцоване се извършват в хода на щанца. След завършване на хода захранващото устройство за щанцоване ще премести материала напред според фиксирана стъпка, така че много процеси да могат да бъдат завършени върху двойка форми, като щанцоване, изрязване, огъване, рязане, изтегляне и т.н.

Характеристика

1. Прогресивната матрица е мултифункционална матрица, която може да включва много процеси като заготовка, огъване и разтягане в матрица. Има висока производителност.

Матрицата на 2. етап е безопасна.

3. лесен за автоматизиране;

4. може да се произвежда чрез високоскоростна щанцова преса.

5., машината за щанцоване може да намали площта на машината за щанцоване и да намали транспортирането и съхранението на полуфабрикати.

6. части с много високи изисквания към размерите не са подходящи за прогресивно производство на матрици.

Изисквания:

1. частите са малки;

2. големи количества;

3. материалът е по-тънък (0.08~2.5 мм);

4. материалът е мек;

5. Формата е по-сложна.

6. благородните метали не са подходящи (нисък коефициент на използване);

7. висока точност не е подходяща (под ниво IT10).

Проверете Уикипедия за да научите повече за процеса на прогресивно щамповане.

Надяваме се, че имате интерес към нашата услуга за прогресивно щамповане, ако търсите доставчик, който да персонализира вашите части за щамповане или дълбоко изтеглени части, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Китайска услуга за щамповане на метал по поръчка

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd е специализирана в Метални части за щамповане персонализирани услуги повече от 15 години, ние произвеждаме по поръчка всички видове метални щамповани части, като напр метални скоби за щамповане, метален корпус, метална рамка, метален корпус, метална скоба, метална скоба, метална шайба, метална основна плоча, електрически контактен терминал и др.

щампосване е процесът на формоване на детайла (щампована част) чрез прилагане на външна сила към плочата, лентата, тръбата и профила чрез преса и матрица за получаване на пластична деформация или разделяне. Щамповането и коването принадлежат към формовъчна обработка (или обработка под налягане). Материалите за щамповане са главно горещо валцувани и студено валцувани стоманени плочи и стоманени ленти.

Щамповането е производствена технология на продуктови части с определена форма, размер и производителност чрез използване на мощността на конвенционално или специално оборудване за щамповане, за да направи ламарината директно деформирана и деформирана във формата. Ламарина, матрица и оборудване са трите елемента на процеса на щамповане. Според температурата на щамповане, тя може да бъде разделена на горещо щамповане и студено щамповане. Първият е подходящ за обработка на ламарина с висока устойчивост на деформация и слаба пластичност, докато вторият се извършва при стайна температура, което е често срещан метод за щамповане на тънки плочи. Това е един от основните методи за металопластична обработка (или обработка под налягане) и също принадлежи към инженерната технология за формоване на материали.

Матрицата, използвана за щамповане, се нарича матрица за щамповане или матрица. Щанцовата матрица е специален инструмент за групова обработка на материал (метален или неметален) в необходимите части за щамповане. Щанцоването е много важно при щамповането. Без матрицата за щанцоване, която отговаря на изискванията, масовото щамповане е трудно за извършване. Без усъвършенствана матрица, усъвършенстваният процес на щамповане не може да бъде реализиран. Процесът на щамповане и матрицата, оборудването за щамповане и материалите за щамповане представляват трите елемента на процеса на щамповане, само ако се комбинират, за да получат части за щамповане.

Щамповането се класифицира главно според технологията, която може да бъде разделена на две категории: процес на разделяне и процес на формоване. Процесът на разделяне, известен също като заготовка, има за цел да раздели частите за щамповане по контурната линия и да гарантира изискванията за качество на секцията за разделяне. Целта на процеса на формоване е да се извърши пластична деформация на ламарината, без да се счупи заготовката, и да се направи детайлът с необходимата форма и размер. В действителното производство много видове процеси обикновено се прилагат към детайла. Заготовка, огъване, срязване, разтягане, издуване, въртене и изправяне са основните процеси на щамповане.

Процес на разделяне

(празно)

Това е основен процес на щамповане, използващ материал за разделяне на матрицата. Може да се направи директно в плоски части или за други процеси на щамповане като огъване, изтегляне, формоване и т.н. Може също да се реже и подрязва върху оформените части за щамповане. Заготовката се използва широко в автомобилостроенето, домакинските електрически уреди, електрониката, уредите, машините, железниците, комуникациите, химическата промишленост, леката промишленост, текстилната и космическата промишленост и други индустриални сектори. Процесът на щанцоване представлява около 50% до 60% от целия процес на щамповане.

Процес на формоване

Огъване: метод на пластично формоване за огъване на метални плочи, фитинги и профили в определен ъгъл, кривина и форма. Огъването е един от основните процеси, широко използвани при производството на части за щамповане. Огъването на метален материал е по същество процес на еластично-пластична деформация. След разтоварване детайлът ще доведе до еластично възстановяване и деформация, която се нарича пружинно връщане. Пружинното връщане влияе върху точността на детайла, което е ключовата технология, която трябва да се има предвид в процеса на огъване.

Дълбоко изтегляне: изтеглянето, известно още като изтегляне или каландриране, е процес на щамповане, използващ форми за превръщане на плоски заготовки в заготовки след щанцоване. Процесът на дълбоко изтегляне може да се използва за изработване на цилиндрични, стъпаловидни, заострени, сферични, кутийкови и други тънкостенни части с неправилна форма. Ако се комбинира с други процеси на щамповане, могат да се произвеждат и части с изключително сложни форми.

В производството на щамповане има много видове чертожни части. Поради различните си геометрични характеристики, позицията на зоната на деформация, естеството на деформацията, разпределението на деформацията и състоянието на напрежението и разпределението на всяка част от заготовката са доста, дори съществената разлика. Следователно определянето на параметрите на процеса, номера на процедурата и последователността, както и принципите на проектиране и методите за проектиране на матрицата са различни. Според характеристиките на механиката на деформацията, всички видове части за дълбоко изтегляне могат да бъдат разделени на четири типа: въртящо се тяло с права стена (цилиндрична част), невъртящо се тяло с права стена (тяло на кутия), повърхностно въртящо се тяло (част с повърхностна форма) и повърхност невъртящо се тяло.

Силата на опън се прилага към листовия материал от изтеглящата матрица, за да се получи неравномерно напрежение на опън и деформация на опън, а повърхността на свързване на плочата и изтеглящата матрица постепенно се разширява, докато се намести напълно към чертожния модел. Основният обект на рисунката е хиперболичната кожа с определена пластмаса, голяма повърхност, гладка и гладка кривина и високо качество (точна форма, гладка рационализация и стабилно качество). Тъй като технологичното оборудване и оборудването са сравнително прости, разходите за изтегляне са ниски и гъвкави, но използването на материала и производителността са ниски.

Преденето е технология за ротационна обработка на метал. В процеса на обработка заготовките се въртят активно с въртящата се матрица или въртящата се глава около заготовката и активно въртящата се матрица, а въртящата се глава се захранва от матрицата на сърцевината и заготовката. Въртящите се части на заготовката се получават чрез непрекъсната частична деформация на заготовката.

Пластмасата е две изрязвания на формата на продукта с помощта на формата на инструмента. Това се отразява главно в равнината на налягане, куршума и т.н. Поради еластичността на някои материали е невъзможно да се гарантира качеството на формоването.

Издуването е методът на обработка за получаване на части чрез използване на матрица за изтъняване на ламарината и увеличаване на повърхността. Обикновено се използва под формата на вълнообразност, издуване на цилиндрични (или тръбни) заготовки и разтягане на плоски заготовки. Издуването може да се осъществи чрез различни методи, като издуване, твърдо издуване и хидравлично издуване.

Фланговането е метод за пластмасова обработка за огъване на материала в тясната лента на ръба на заготовката или ръба на заготовката по кривата или правата линия. Фланговането се използва главно за укрепване на ръба на частите, премахване на режещите ръбове и направата на частите сглобени и свързани с други части на частите или триизмерните части със сложна специфична форма и разумно пространство и подобряване на твърдостта на части. При формоване на големи ламаринени листове може да се използва и като средство за контрол на счупването или гънките. Така че се използва широко в автомобилната, авиационната, космическата, електрониката и домакинските уреди.

Шиенето е метод за щамповане, който намалява диаметъра на кухата част с фланец или диаметъра на отворения край на заготовката на тръбата. Промяната на крайния диаметър на детайла преди и след шийката не трябва да бъде твърде голяма, в противен случай крайният материал ще се набръчка поради силната деформация на натиск. Поради това често е необходимо да се свият шийките от по-малки диаметри с по-големи диаметри.