Архив: клипове

За малки струговани детайли, произведени в големи количества, прецизността и скоростта на автоматичното струговане на винтовата машина е основен процес. Автоматичното струговане на винтова машина е метод за производство на детайли със стругова машина и широка гама от автоматизирани инструменти и машини. Това е надежден, рентабилен и бърз метод за производство на малки струговани части. Ming Xiao Manufacturing е водещ доставчик на услуги за автоматично струговане на винтови машини и предоставя високопрецизни компоненти от различни материали.

Какво представлява автоматичното завъртане на винтовата машина?

Автоматичното струговане на винтова машина, известно още като швейцарско струговане, е ефективен процес за създаване на малки компоненти с изключително високо ниво на прецизност. Той използва струг, при който материалът се обръща и върти около оста си, докато е изложен на режещ инструмент. Този режещ инструмент премахва нежелания материал от въртящия се детайл, като в същото време оформя желаната форма.

Процесът започва с поставяне на пръта в патронника на струга. След това прътовият материал се задържа на място чрез скоби и отрязванията се завършват от предварително зададен автоматичен инструмент, който е фиксиран към струга. След това автоматичният инструмент работи, за да оформи пръта в желания продукт.

Ползи и предимства на автоматичното завъртане на винтова машина

Автоматичното завъртане на винтовата машина е надежден, рентабилен и бърз процес за производство на компоненти с високо ниво на прецизност. Той предлага набор от предимства и предимства пред традиционните производствени техники.

Едно от ключовите предимства на автоматичното завъртане на винтовата машина е способността му да произвежда части с изключително висока прецизност, с допустими отклонения до 1 микрон. Това се дължи на компютърно контролираните инструменти, които се използват в процеса, които могат да фрезоват изключително сложни форми и дизайни, които не биха били възможни с ръчни методи.

Друго предимство на този процес е, че е изключително бърз и ефективен. Частите могат да бъдат произведени за кратки времена на цикъл и с минимално време на престой. Това прави процеса идеален за големи производствени серии и може значително да намали производствените разходи.

Процесът също така предлага набор от съвместими материали, като много материали, включително мека стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, бронз, чугун и други, всички подходящи за употреба. Това прави процеса универсален и подходящ за широк спектър от приложения.

Характеристики и възможности на винтовата машина за автоматично завъртане

Ming Xiao Manufacturing предлага широка гама от услуги за автоматично струговане на винтови машини. Нашите усъвършенствани CNC машини и квалифицирани техници са в състояние да произвеждат редица малки струговани части и компоненти.

Имаме способността да произвеждаме компоненти с строги допуски и сложни форми. Нашите машини могат да обработват части с диаметър до 20 mm, което ги прави подходящи за различни малки компоненти.

Ние предлагаме широка гама от материали, които могат да се използват за автоматично струговане на винтови машини, включително мека стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, бронз, чугун и др. Гамата от материали ни дава гъвкавостта да произвеждаме части, отговарящи на различни приложения и нужди.

- основен турбирани части подходящ да се be Махined by a винт Машина автоматичен Обръщане инструмент include решетки, винтове, щифтове, bруди, ядки, пръти, храстсгради, вложки и валs.

Причини да изберете Ming Xiao Manufacturing за автоматично струговане на винтова машина

В Ming Xiao Manufacturing се стремим да предложим най-високо качество на малки струговани части и компоненти. Нашият опитен екип е посветен на предоставянето на най-качествените продукти и услуги, а нашият ангажимент за качество е несравним.

Нашите усъвършенствани CNC машини са оборудвани с най-новия софтуер, което ни позволява да произвеждаме части с изключително високо ниво на прецизност и точност. Ние също така предлагаме бързи срокове за изпълнение и обикновено можем да изпълним поръчките за няколко дни.

И накрая, нашите конкурентни цени и любезното обслужване на клиентите гарантират, че предлагаме най-доброто съотношение качество-цена. Ние сме ангажирани с удовлетвореността на клиентите и се стремим да надхвърлим очакванията на нашите клиенти всеки път.

Заключение

За малки части и компоненти, произведени в големи количества, прецизността и скоростта на автоматичното завъртане на винтовата машина го правят важен процес. В Ming Xiao Manufacturing предлагаме широка гама от услуги за автоматично струговане на винтови машини и се стремим да предоставим продукти с най-високо качество с бързи срокове на изпълнение и конкурентни цени.

Нашите усъвършенствани CNC машини са в състояние да произвеждат части с изключително високо ниво на прецизност и точност. Ние също така предлагаме широка гама от материали, подходящи за редица приложения. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите услуги за автоматично струговане на винтова машина.

Гледайте още видеоклипове в канала на Youtube

Искате да гледате повече услугата за обработка на Ming Xiao Mfg, моля, посетете нашата YouTube канал, моля, не забравяйте да се абонирате за нашия канал, благодаря много.

Качествени швейцарски услуги за обработка с ЦПУ

Ming Xiao Manufacturing е опитен доставчик на персонализирани прецизно струговани части и предлагане на качествени швейцарски тип CNC машинни услуги с възможност за задоволяване на вашите изисквания за точност, сложност и количество по целия свят.

Какво е швейцарски тип CNC струг?

CNC струг от швейцарски тип – пълното наименование на централния крачещ CNC струг, известен още като мобилен автоматичен струг с CNC шпинделна кутия, икономична стругова и фрезова комбинирана машина или струг за рязане. Той принадлежи към прецизно машинно оборудване, което може да завърши комбинирана обработка като струговане, фрезоване, пробиване, пробиване, нарязване и гравиране наведнъж. Използва се главно за партидна обработка на прецизен хардуер и валове със специална форма.

Характеристики и предимства на швейцарски струг с ЦПУ:

(1) Съкратете веригата на производствения процес на продукта и подобрете ефективността на производството. Швейцарски тип CNC обработка може да реализира всички или повечето процеси на обработка с едно зареждане, като по този начин значително съкращава веригата на производствения процес на продукта.

По този начин, от една страна, се намалява спомагателното време за производство, причинено от смяната на картата за зареждане, и в същото време производственият цикъл и времето за изчакване на инструменталната екипировка и приспособлението също се намаляват, което може значително да подобри ефективност на производството.

(2) Намалете броя на затягането и подобрете точността на обработка. Намаляването на броя на зарежданията на карти избягва натрупването на грешки, дължащи се на позициониране на доверителни преобразувания. В същото време по-голямата част от стругово-фрезовото оборудване за композитна обработка има функция за онлайн откриване, което може да реализира откриването на място и прецизния контрол на ключови данни в производствения процес, като по този начин подобрява прецизността на обработката на продуктите.

(3) Намалете подовото пространство и намалете производствените разходи. Въпреки че цената на едно стругово-фрезово оборудване за обработка е сравнително висока, поради съкращаването на веригата на производствения процес и намаляването на оборудването, необходимо за продукта, както и намаляването на броя на приспособленията, работната площ и оборудването разходи за поддръжка, това може ефективно да намали общите дълготрайни активи. Разходите за инвестиции, производствена експлоатация и управление.

Характеристики на дизайна на швейцарския струг с ЦПУ:

Тъй като структурата на швейцарския тип CNC струг е различна от тази на традиционния CNC струг, ефективността на обработката и точността на обработка на швейцарския тип CNC струг са по-високи от тези на CNC струга.

Машината приема двуосно разположение на инструментите. Този дизайн значително спестява време на цикъла на обработка. Чрез съкращаване на времето за смяна на инструмента между подреждането на инструментите и противоположната маса с инструменти се реализират припокриващите се функции на множество маси с инструменти и ефективното движение на осите на резбовите стружки. , Функцията за директно индексиране на шпиндела по време на вторичната обработка съкращава действителното и празното време за пътуване.

CNC обработващи материали от швейцарски тип

Ming Xiao Mfg се фокусира върху швейцарския тип CNC обработка на различни материали, включително алуминий, месинг, неръждаема стомана, въглеродна стомана, пластмаси и т.н. Независимо дали ще произвеждате малък или голям обем, нашето диверсифицирано продуктово портфолио може да задоволи всички ваши производствени нужди.

Алуминий

Когато се произвеждат прецизно обработени части и компоненти, алуминият е избраният материал за Ming Xiao Manufacturing. Ние сме добре запознати с машинната обработка на алуминий за готови части, които работят надеждно и имат професионален външен вид.

месинг

Месингът има най-добър външен вид и добра устойчивост на абразия, което го прави популярно използван в много индустрии. Нашият опит в обработката на месингови части гарантира правилно обработени повърхности и форми, отговарящи на изискванията на клиента.

Неръждаема стомана

Прецизните части, изработени от неръждаема стомана, имат отлична устойчивост на корозия и високо съотношение на якост към тегло. Ние сме в състояние да обработваме материали от въглеродна стомана и всякакви други сплави с всякаква якост и твърдост в сложни форми, които отговарят на точните спецификации.

Въглеродна стомана

За части с висока якост на рентабилни цени сплавите от въглеродна стомана често са най-добрият вариант. В Ming Xiao Manufacturing можем да обработваме различни въглеродни стомани в нужните ви форми и размери.

Пластмасите

Ние можем да обработваме високоефективни медицински пластмаси и други технически пластмаси за производствени части и компоненти с изключително строги допуски. Машинната обработка на пластмаси осигурява превъзходна производителност и по-голяма гъвкавост на дизайна и ще осигурява изключително постоянни резултати винаги след време.

CNC машинна гама от швейцарски тип

Ming Xiao Manufacturing предлага широка гама от швейцарски тип CNC машинни услуги. В състояние сме да произвеждаме детайли с диаметър от 0.5 мм до 28 мм с дължина максимум 150 мм.

Най-високата точност на машинната обработка от швейцарски тип CNC е 0.005 mm за диаметри, а повърхността на фрезоване е +/-0.01 mm.（Различните допуски на материала имат отклонения, материалите с висока прецизност обикновено са месинг, алуминиева сплав, свободно рязана стомана и др.)

Обслужващи индустрии

Ming Xiao Mfg има дългогодишен опит в швейцарската CNC машинна обработка, осигурявайки превъзходни машинни части за голямо разнообразие от индустрии, като автомобилна индустрия, медицинска индустрия, космическа индустрия, електронна индустрия и др.

Нашият опит в прецизната машинна обработка може да произведе части, които демонстрират превъзходна здравина, производителност и издръжливост. Независимо от вашите специфични изисквания към проекта, ние сме сигурни, че имаме идеалното решение, което да отговори на вашите нужди.

осигуряване на качеството

Ming Xiao Mfg е сертифицирана по стандартите ISO 9001:2008 като част от нашия ангажимент за производство на продукти с най-високо качество. Нашият висококвалифициран и опитен персонал използва най-модерното оборудване за проверка, за да гарантира, че всички части отговарят на точните изисквания на клиента. Постигането на пълна удовлетвореност на клиентите е нашата крайна цел.

Заключение

Ming Xiao Mfg има опита и техническата експертиза за персонализиране на различни решения за прецизна обработка за всички индустрии и приложения. С възможността да произвеждаме части, използвайки широка гама от материали, от алуминий, месинг, неръждаема стомана, въглеродна стомана и пластмаси, ние сме уверени, че можем да отговорим на вашите точни спецификации и да предоставим най-високо качество швейцарски тип CNC машинни части своевременно.

Свържете се с нас днес и ни позволете да ви предоставим качествени швейцарски тип CNC машинни услуги.

Усъвършенствани услуги за прецизно фрезоване с ЦПУ

Китай Ming Xiao Mfg персонализирани CNC фрезовани части за световни клиенти, оборудван с няколко комплекта 3,4,5 Axis CNC обработващ център, може да предостави прецизни CNC фрезови услуги с ниски цени и високо качество. Производство с висока точност.

Персонализирани CNC фрезови части на Ming Xiao Mfg с допуски, вариращи от +/-0.001″ – 0.005″, персонализиран дизайн в зависимост от спецификациите на клиента Обширна опция за материали.

Голямо разнообразие от сертифицирани материали (над 50 метални и пластмасови материали) и повърхностни покрития на разположение Често използвани материали като месинг, мед, алуминий, стомана, неръждаема стомана и пластмаси.

Бързо прототипиране.
Вземете бързо прототипи, оптимизирайте целия работен процес на високоскоростно фрезоване с модерни фрезови машини и напълно оборудвана фабрика за фрезоване с ЦПУ.

Какви типове части обикновено са подходящи за обработка на 4 и 5-осни CNC машини?

Първо, частите с форма на кутия се характеризират с различни дупки или шарки в равнината.

Вторият е сложни извити части, като работни колела, сфери, витла и др.

Третият относителен тип части са много неправилни части и по-троична обработка.

Търси ниска цена CNC фрезови части с добро качество?

Нашите висококачествени части за бързо фрезоване с ЦПУ са включени в областта на автоматизираното проектиране, ключалката, машинната обработка на автомобилни части, фрезоването на машини, отбранителната промишленост, медицинското оборудване, машинната обработка на части за осветление и др.

Осигуряваме и прецизност CNC струговане + фрезоване Комбинирана обработка Услуга, изпратете вашето запитване или чертеж бързо, за да получите бърза оферта за 48 часа.

Горещо коване: характеристики, предимства и приложения

Горещото коване е процес, който включва нагряване на метал до неговата температура на коване и последващо използване на преса (машина за щамповане) или чук, за да се оформи металът в желаната форма. Понастоящем използваме високочестотен нагревател, за да загреем металния предмет до червено състояние в рамките на няколко секунди и след това да го поставим в кухината на матрицата за пресоване.

Това се постига с помощта на различни инструменти като щанцов блок, затворено коване, отворено коване и различни други инструменти. Обикновено горещото коване се използва за създаване на части от месинг, стомана, алуминий и други метали.

Характеристики на горещо коване

Горещото коване е високоефективен процес, който има чудесни характеристики за използване в производствения сектор. Една от основните му характеристики е бързото време за изпълнение. Горещото коване дава желаната форма бързо и ефективно за кратък период от време. Друга ключова характеристика на горещото коване е способността му да създава сложни части в едно парче. Това не е възможно с други традиционни методи, тъй като те изискват частите да се обработват заедно.

Характеристиките на кованите части имат висока твърдост, остри и устойчиви на износване, добра текстура и добра устойчивост на корозия, което може да гарантира, че предметите имат добри механични свойства и дълъг експлоатационен живот.

Предимства на горещото коване

Горещото коване предлага различни предимства за производствените процеси. Първо, процесът предлага по-ниска цена в сравнение с други методи. Той също така предлага подобрена здравина и повишена издръжливост благодарение на постигнатата еднаква повърхност и вътрешна структура. Освен това горещото коване позволява подобрени детайли на дизайна, което може да доведе до по-ефективен продукт. Това прави горещото коване идеален избор за много инженерни приложения.

Видове компоненти за горещо коване

Горещото коване се използва предимно за производство на метални компоненти или части. Те включват елементи като тръбни фланци, зъбни колела, валове, оси, шпилки, съединители, съединители, фитинги, пръстени, отливки под налягане и много други. В допълнение, горещото коване е способно да произвежда големи компоненти като корпуси на промишлени машини и оси на камиони.

Индустрии, използващи горещо коване

Горещото коване се използва широко в много индустрии като космическата, автомобилната, медицинската, електрониката, спортните стоки и уредите. Горещото коване се използва и за създаване на части чрез ремонт или възстановяване на износени или повредени части. Автомобилната индустрия използва горещо коване за създаване на оси, компоненти на окачването и други компоненти на превозни средства. Аерокосмическата индустрия използва горещо коване за създаване на турбинни двигатели и други сложни компоненти.

Заключение

Горещото коване е високоефективен метод за производство на метални компоненти, който предлага много предимства пред традиционните методи на производство. С помощта на Ming Xiao Mfg клиентите могат да се насладят на най-конкурентните разходи и силни възможности, които гарантират най-доброто качество и доставка. Той е идеален избор за различни приложения в космическата, автомобилната, медицинската, електрониката, спортните стоки и индустриите за уреди.

Ming Xiao произвежда ковани части и допълнителна обработка

Ming Xiao Mfg е персонализирана фабрика за горещо коване, специализирана в производството на големи, средни и малки компоненти за горещо коване и предоставяне на услуги за прецизна обработка. С конкурентни цени и силни възможности, ние гарантираме на нашите клиенти най-доброто качество и доставка.

Ние можем да произвеждаме ковани части от неръждаема стомана 304,316, месинг, алуминиева сплав, въглеродна стомана, легирана стомана и други материали.

Обикновено използваме горещо коване, за да направим заготовките струговани части и комбинирани машинно обработени части, което помага за намаляване на разходите за обработка, съкращаване на времето за обработка и подобряване на качеството на продукта.

Китайска фабрика за екструдиране на пластмаса

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd е специализирана в Пластмасови профили Екструзионни услуги, персонализирани всички видове екструзионни профили, тръби, пръти, LED абажури, персонализирани услуги за PC профилна лента, можем да произвеждаме пластмасови екструдирани продукти от материали от PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

За ABS, PC, домашни любимци, термично пластмасово еластично тяло TPV/TPR/TPE, поливинилхлорид PVC, полистирен PS, бедра, полисулфон (PSF), органично стъкло PMMA и найлон, ASA, PP-SEBS коекструзия и други профилирани екструдирани продукти от инженерна пластмаса с разнообразен производствен капацитет и технически умения. Особено двойните цветове и коекструзионната технология Soft+Hard.

В екструдера материалът се нагрява и пресова, за да се превърне в състояние на поток на стопилка, и след това се екструдира непрекъснато от матрицата.

В зависимост от повърхностните изисквания на продукта, студената екструзия може да се използва за лъскави повърхности, а горещата екструзия може да се използва за матови повърхности.

- услуга за екструдиране на пластмаса е да нагрее пластмасовия материал и да го направи в състояние на вискозен поток. Под действието на натиск пластмасовата форма се използва за образуване на континуум, който е подобен на формата на матрицата. След това се извършва охлаждане до образуване на стъклено състояние и чрез нарязване се получават пластмасовите изделия с определена геометрия и размер.

Профилите за екструдиране на пластмаса се използват широко за авточасти, фитинги за леки железопътни влакове, лампи и фенери, хладилна индустрия, домакински електрически уреди, канцеларски материали, складове и други предприятия за предоставяне на качествени услуги за поддръжка.

Ако имате нужда от пластмасови профили за екструдиране и се случи да намерите услуги за екструдиране на пластмаса, моля, изпратете вашите чертежи и мостри до нас, ние ще изработим цена за вас след 48 часа.

Високопрецизни услуги за струговане и фрезоване с ЦПУ от Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg е специализирана в високопрецизни услуги за струговане и фрезоване с ЦПУ. Нашите модерни CNC стругове са в състояние да произвеждат сложни стругови части на мелница с детайлни форми, точни размери и перфектно покритие на повърхността. Ние предлагаме авангардна обработка, за да отговорим на нуждите на нашите клиенти с отлично качество и конкурентни цени.

Нашите качествени услуги за обработка с ЦПУ

В Ming Xiao Mfg изработването на високопрецизни компоненти за струговане и фрезоване с ЦПУ е наш основен приоритет. Нашите опитни машинисти владеят техниките за CNC обработка и са спечелили доверието и лоялността на нашите клиенти, като предоставят първокласни продукти с предимство пред другите.

Ние предлагаме набор от услуги за прецизно струговане и фрезоване с ЦПУ, като многоосни CNC струг Mill Turn Machining, което включва технологии за струговане, фрезоване, райбоване, пробиване, нарязване на резби, пробиване, набраздяване и нарязване на резби. Нашите най-съвременни машини и технологии гарантират висока ефективност и повторяемост.

Нашите опитни машинисти

От създаването на Ming Xiao Mfg, нашите занаятчии и инженери, които са добре обучени в прецизната CNC обработка, притежават десетилетия опит. С напредването на годините нашите машинисти продължават да учат нови и усъвършенствани умения за обработка, за да отговорят на непрекъснато променящите се нужди на днешната индустрия. Продължихме да изостряме знанията си в процеса на обработка, за да достигнем състоянието на съвършенство.

Усъвършенствана CNC технология за обработка

Ming Xiao Mfg е добре оборудвана с първокласно машинно оборудване и модерна CNC технология. Разполагаме с широка гама от инструменти и машини като CNC стругове, CNC фрезови и CNC пробивни машини. Всяка от нашите машини се управлява с ЦПУ и може лесно да се програмира за операции с висока прецизност. Ние използваме шлифовъчни машини с превъзходно качество, за да произвеждаме висококачествени продукти с точност и ефективност.

Предимства на нашите услуги за струговане и фрезоване с ЦПУ

Ние от Ming Xiao Mfg се стремим да предоставяме услуги с добавена стойност на нашите клиенти. Ние използваме цялостна система за осигуряване на качеството, за да засенчим другите по отношение на качество и превъзходство. Нашите автоматизирани CNC системи се използват за производство на голямо разнообразие от сложни компоненти, съобразени с изискванията на нашите клиенти. Нашият персонал има опит в изпълнението на проекти, които изискват сложни дизайни и взискателни геометрии.

Ние предоставяме услуги, които са полезни за различни индустрии. От автомобилни компоненти до обработка на части, от медицински инструменти до електрически части, ние сме в състояние да се справим с всички видове проекти. Ние също така предоставяме на нашите клиенти икономически ефективни решения, за да направят продуктите си конкурентоспособни, когато навлязат на пазара.

Бързо изпълнение и навременна доставка

Ние разбираме значението на избора на правилния партньор за възложен CNC машинен проект. Затова сме проектирали нашите процеси за оптимална ефективност и време за изпълнение. Нашата компания е в състояние да произвежда големи количества части или компоненти за краткосрочни и дългосрочни проекти, независимо от индустрията. Ние разбираме спешността на всеки проект и гарантираме на нашите клиенти бърза, но надеждна доставка на техните продукти в рамките на определения срок.

Изберете Ming Xiao Mfg за високопрецизни услуги за струговане и фрезоване с ЦПУ

Ние в Ming Xiao Mfg сме посветени на това да отговаряме и надхвърляме очакванията на нашите клиенти по всяко време. Ние предлагаме авангардни решения за обработка с ЦПУ, които са пригодени да отговарят на нуждите на нашите клиенти. Нашите опитни машинисти и усъвършенстваната CNC технология за струговане ни позволяват да произвеждаме висококачествени CNC части с перфектни размери и повърхностно покритие. Ние също така предлагаме изключително обслужване на клиентите и навременна доставка на конкурентни цени.

 

Предимства:

(1) Съкратете веригата на производствения процес на продукта и подобрете ефективността на производството.

(2) Намалете броя на затяганията и подобрете точността на обработка.

Налични материали, толерантност и покритие:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Алуминиева сплав: AL6061, AL6068, AL7075…

Стомана: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

Мед и месинг: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Най-висока точност: ± 5μm

Обработка на повърхността: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (проверете грапавостта на повърхността на Уикипедия

Ние обичай Прецизни CNC струговани части за всички индустрии, ако имате нужда от прецизни части, които да бъдат произведени в Китай, свържете се с нас днес, за да се насладите на нашите пълни услуги за обработка и производство на CNC.

Персонализирани малки струговани части от услуга за автоматично струговане

Ming Xiao Mfg участва в метални части обработка по поръчка около 20 години, имаме различни машини за струговане, имаме много малки автоматични стругове за производство малки въртящи се части.

Предимството на автоматичния струг е бързата скорост на обработка, която може да работи непрекъснато в продължение на 24 часа, което ще намали разходите за обработка до минимум.

Поради високата производствена скорост автоматичните стругове са подходящи само за масово производство. Обикновено броят на отделните продукти трябва да достигне повече от 200,000 XNUMX.

Ние също така предоставяме услуги за автоматично сортиране за проверка, които могат да гарантират, че детайлът е със стабилно добро качество.

Максимален диаметър на обработка: 20 (mm)

Максимална дължина на обработка: 35 (mm)

Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, месинг, мед, алуминий

Можем да произвеждаме малки медни и Струговани части от месинг, алуминиеви струговани части, Неръждаема и карбон стоманени струговани части. Добре дошли, изпратете запитване до нас, ние ще ви отговорим след 24 часа!

Услуги за рязане на тел WEMD

Китайският производител на машинна обработка на метални части предоставя услуга за рязане на тел с електроразряд за производство на машинно обработени части, които не могат да бъдат фрезовани или пробивани.

Електроразрядно рязане на тел (СРЕДЕН) се разделя на бързо рязане на тел, средно рязане на тел и бавно рязане на тел. 1: Скоростта на тел при рязане на EDM тел е 6~12 mm/s, а електродната тел се използва за високоскоростно възвратно-постъпателно движение и прецизността на рязане е лоша. 2: Рязане на проводник EDM със средна тел е нов процес на честотно преобразуване и многократно рязане на базата на бързо рязане с тел. 3: Скоростта на телта при бавно рязане на тел EDM е 0.2 mm/s, телта се прави при нискоскоростно еднопосочно движение и прецизността на рязане е много висока.

Това е спомагателна технология за обработка, която може да обработва някои части от плочи с изрязани отвори и изрязани ръбове за стомана струговани части.

Ако имате някакви метални части, които трябва да използвате процес на рязане на тел за производство, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Услугите за студено коване правят стоманените части по-евтини.

Ming Xiao като производител на метални части по поръчка части за студено коване много години, ние произвеждаме стандартни заваръчни гайки, заключващи гайки с метрични резби и използваме процес на студено коване, за да произвеждаме груби части за нашите стругови части и машинни части, за да спестим разходите за материали.

Процесът на студено коване, известен също като студено изковаване, е един от новите процеси за обработка на рязане на метал без рязане.

Това е метод за обработка на необходимите части или заготовки чрез използване на пластичната деформация на метала под въздействието на външна сила и с помощта на формата за преразпределяне и прехвърляне на металния обем. Процесът на студено зареждане е най-подходящ за производството на стандартни крепежни елементи като болтове, винтове, гайки, нитове, щифтове.

Оборудването, което обикновено се използва в процеса на студено зареждане, е специална машина за студено зареждане. Ако производственият обем не е твърде голям, той може да бъде заменен и с манивела или фрикционна преса.

Точност на студено коване

Най-трудното нещо за контрол при обработката на студена обработка е толерансът на дължината, а текущата прецизност на пазара е около ±0.1 mm.

Други допустими отклонения на вътрешния или външния диаметър се контролират лесно в рамките на ±0.05 mm. С напредъка на технологиите, настоящият процес на непрекъснато прецизно коване на щампи може да контролира толеранса на дължината на машинно обработените части със студена глава до около ±0.02 mm, но това зависи от размера на продукта.

Намирате ли надежден студено коване услуга за персонализиране на вашите стоманени части? добре дошли, изпратете съобщение до нас.

Качествена и по-евтина услуга за дълбоко изчертаване

Дълбокото изтегляне е процесът на деформиране на листов метален материал в цилиндрична или кутийка част чрез процес на щанцоване, издърпване на пръстен или метална форма.

Ming Xiao като производител на метални части в Китай предоставя услуги за дълбоко изтегляне за персонализирани дълбоко изтеглени части според дизайна или мостра на клиента.

Ние можем да предоставим услуги за дълбоко изтегляне на щанцови преси и хидравлични преси за дълбоко изтегляне, можем да задоволим различни дълбоко изтеглени части изисквания за обработка.

Каква е разликата между хидравличната преса и обработката на щанци?

Трябва да разберем разликата между поансона и хидравличната преса: поансонът е твърд и не може да се регулира на скорост. В случай на голямо удължаване, перфораторът може да се спука.

Следователно, по отношение на трудността при обработката на продукта, хидравличните преси обикновено се използват за обработка на детайли с големи размери, по-дълбоко изтегляне, сложни форми и високи изисквания за точност. Щанцовите преси обикновено се използват за по-малки, кръгли, по-малко дълбоки изтегляния и по-малко прецизни детайли.

Има различни употреби, сила и принципи. Повечето щанци се използват за щанцоване на тънки плочи. Готовите продукти също се използват хидравлично за щанцоване на плочи с по-добра пластичност в една равнина, докато триизмерните готови щанци обикновено са електрически. Големият е и принципът на хидравличната хидравлична система, принципът на срязване на щанцата, хидравличната пластична деформация.

Искате да научите повече за процеса на дълбоко изтегляне, моля, проверете Уикипедия.

Благодарим ви за отделеното време, ако проявявате интерес към нашата услуга за дълбоко изтегляне, добре дошли, свържете се с нас, за да обсъдим вашите дълбоко изтеглени продукти от ламарина, с нетърпение очакваме да установим приятелски и взаимноизгодни отношения с вас.

Услуга за вертикално леене под налягане Правете качествени пластмасови части за формоване на вложки

Машината за вертикално леене под налягане е механично устройство. Обикновено се състои от система за впръскване, система за затягане, хидравлична трансмисионна система, електрическа система за управление, система за смазване, система за отопление и охлаждане, система за наблюдение на безопасността и т.н.

Инжекционната система е един от най-важните компоненти на машината за леене под налягане. Като цяло има три основни форми на тип бутало, винтов тип и винтов предпластмасов тип инжектиране на бутало. В момента най-широко използваният е винтовият тип. Функцията е, че в един цикъл на машината за леене под налягане определено количество пластмаса може да бъде пластифицирано и пластифицирано за предварително определено време и разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата през винта при определено налягане и скорост.

Машината за вертикално леене под налягане е по-подходяща за вмъкване на метални вложки, като пластмасово копче, пластмасови гайки и т.н., тя гарантира концентричността и повърхността на пластмасови части да не се надрасква.

Качествена услуга за прогресивно щамповане

Като професионалист метални щамповани части производител от Китай, ние също предоставяме услуги за прогресивно щамповане за подобряване на нашата производствена линия и предоставяме на нашите клиенти по-рентабилен избор, ако количеството е достатъчно по-голямо, прогресивното щамповане може да намали цената и да ускори много производството.

Прогресивната матрица се състои от няколко работни места. Различните работни места са свързани, за да се извърши различна обработка. Поредица от различни процеси на щамповане се извършват в хода на щанцата.

Прогресивната матрица (наричана още прогресивна матрица) се състои от няколко работни станции и всяка станция се завършва последователно.

Поредица от различни процеси на щанцоване се извършват в хода на щанца. След завършване на хода захранващото устройство за щанцоване ще премести материала напред според фиксирана стъпка, така че много процеси да могат да бъдат завършени върху двойка форми, като щанцоване, изрязване, огъване, рязане, изтегляне и т.н.

Характеристика

1. Прогресивната матрица е мултифункционална матрица, която може да включва много процеси като заготовка, огъване и разтягане в матрица. Има висока производителност.

Матрицата на 2. етап е безопасна.

3. лесен за автоматизиране;

4. може да се произвежда чрез високоскоростна щанцова преса.

5., машината за щанцоване може да намали площта на машината за щанцоване и да намали транспортирането и съхранението на полуфабрикати.

6. части с много високи изисквания към размерите не са подходящи за прогресивно производство на матрици.

Изисквания:

1. частите са малки;

2. големи количества;

3. материалът е по-тънък (0.08~2.5 мм);

4. материалът е мек;

5. Формата е по-сложна.

6. благородните метали не са подходящи (нисък коефициент на използване);

7. висока точност не е подходяща (под ниво IT10).

Проверете Уикипедия за да научите повече за процеса на прогресивно щамповане.

Надяваме се, че имате интерес към нашата услуга за прогресивно щамповане, ако търсите доставчик, който да персонализира вашите части за щамповане или дълбоко изтеглени части, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Китайска услуга за щамповане на метал по поръчка

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd е специализирана в Метални части за щамповане персонализирани услуги повече от 15 години, ние произвеждаме по поръчка всички видове метални щамповани части, като напр метални скоби за щамповане, метален корпус, метална рамка, метален корпус, метална скоба, метална скоба, метална шайба, метална основна плоча, електрически контактен терминал и др.

Какво е щамповане?

щампосване е процесът на формоване на детайла (щампована част) чрез прилагане на външна сила към плочата, лентата, тръбата и профила чрез преса и матрица за получаване на пластична деформация или разделяне. Щамповането и коването принадлежат към формовъчна обработка (или обработка под налягане). Материалите за щамповане са главно горещо валцувани и студено валцувани стоманени плочи и стоманени ленти.

Щамповането е производствена технология на продуктови части с определена форма, размер и производителност чрез използване на мощността на конвенционално или специално оборудване за щамповане, за да направи ламарината директно деформирана и деформирана във формата. Ламарина, матрица и оборудване са трите елемента на процеса на щамповане.

Горещо щамповане и студено щамповане

Според температурата на щамповане, тя може да бъде разделена на горещо щамповане и студено щамповане. Първият е подходящ за обработка на ламарина с висока устойчивост на деформация и слаба пластичност, докато вторият се извършва при стайна температура, което е често срещан метод за щамповане на тънки плочи. Това е един от основните методи за металопластична обработка (или обработка под налягане) и също принадлежи към инженерната технология за формоване на материали.

Щампова матрица за формоване на ламарина

Матрицата, използвана за щамповане, се нарича матрица за щамповане или матрица. Щанцовата матрица е специален инструмент за групова обработка на материал (метален или неметален) в необходимите части за щамповане. Щанцоването е много важно при щамповането. Без матрицата за щанцоване, която отговаря на изискванията, масовото щамповане е трудно за извършване. Без усъвършенствана матрица, усъвършенстваният процес на щамповане не може да бъде реализиран. Процесът на щамповане и матрицата, оборудването за щамповане и материалите за щамповане представляват трите елемента на процеса на щамповане, само ако се комбинират, за да получат части за щамповане.

Стъпките на процеса на щамповане

Щамповането се класифицира главно според технологията, която може да бъде разделена на две категории: процес на разделяне и процес на формоване.

Процесът на разделяне, известен също като заготовка, има за цел да раздели частите за щамповане по контурната линия и да гарантира изискванията за качество на секцията за разделяне.

Целта на процеса на формоване е да се извърши пластична деформация на ламарината, без да се счупи заготовката, и да се направи детайлът с необходимата форма и размер. В действителното производство много видове процеси обикновено се прилагат към детайла. Заготовка, огъване, срязване, разтягане, издуване, въртене и изправяне са основните процеси на щамповане.

Процес на разделяне

(празно)

Това е основен процес на щамповане, използващ материал за разделяне на матрицата. Може да се направи директно в плоски части или за други процеси на щамповане като огъване, изтегляне, формоване и т.н. Може също да се реже и подрязва върху оформените части за щамповане. Заготовката се използва широко в автомобилостроенето, домакинските електрически уреди, електрониката, уредите, машините, железниците, комуникациите, химическата промишленост, леката промишленост, текстилната и космическата промишленост и други индустриални сектори. Процесът на щанцоване представлява около 50% до 60% от целия процес на щамповане.

Процес на формоване

Огъване: метод на пластично формоване за огъване на метални плочи, фитинги и профили в определен ъгъл, кривина и форма. Огъването е един от основните процеси, широко използвани при производството на части за щамповане. Огъването на метален материал е по същество процес на еластично-пластична деформация. След разтоварване детайлът ще доведе до еластично възстановяване и деформация, която се нарича пружинно връщане. Пружинното връщане влияе върху точността на детайла, което е ключовата технология, която трябва да се има предвид в процеса на огъване.

Дълбоко изтегляне на процеса на щамповане

Дълбокото изтегляне, известно още като изтегляне или каландриране, е процес на щамповане, използващ форми за превръщане на плоски заготовки в заготовки след щанцоване. Процесът на дълбоко изтегляне може да се използва за изработване на цилиндрични, стъпаловидни, заострени, сферични, кутийкови и други тънкостенни части с неправилна форма. Ако се комбинира с други процеси на щамповане, могат да се произвеждат и части с изключително сложни форми.

В производството на щамповане има много видове чертожни части. Поради различните си геометрични характеристики, позицията на зоната на деформация, естеството на деформацията, разпределението на деформацията и състоянието на напрежението и разпределението на всяка част от заготовката са доста, дори съществената разлика.

Следователно определянето на параметрите на процеса, номера на процедурата и последователността, както и принципите на проектиране и методите за проектиране на матрицата са различни. Според характеристиките на механиката на деформацията, всички видове части за дълбоко изтегляне могат да бъдат разделени на четири типа: въртящо се тяло с права стена (цилиндрична част), невъртящо се тяло с права стена (тяло на кутия), повърхностно въртящо се тяло (част с повърхностна форма) и повърхност невъртящо се тяло.

Силата на опън се прилага към листовия материал от изтеглящата матрица, за да се получи неравномерно напрежение на опън и деформация на опън, а повърхността на свързване на плочата и изтеглящата матрица постепенно се разширява, докато се намести напълно към чертожния модел. Основният обект на рисунката е хиперболичната кожа с определена пластмаса, голяма повърхност, гладка и гладка кривина и високо качество (точна форма, гладка рационализация и стабилно качество). Тъй като технологичното оборудване и оборудването са сравнително прости, разходите за изтегляне са ниски и гъвкави, но използването на материала и производителността са ниски.

Процес, използван за дълбоко прокарване

Предене е технология за ротационна обработка на метал. В процеса на обработка заготовките се въртят активно с въртящата се матрица или въртящата се глава около заготовката и активно въртящата се матрица, а въртящата се глава се захранва от матрицата на сърцевината и заготовката. Въртящите се части на заготовката се получават чрез непрекъсната частична деформация на заготовката.

Оформяне е двете подрязвания на формата на продукта с помощта на формата на инструмента. Това се отразява главно в равнината на налягане, куршума и т.н. Поради еластичността на някои материали е невъзможно да се гарантира качеството на формоването.

издут е методът на обработка за получаване на части чрез използване на матрица за изтъняване на ламарина и увеличаване на повърхността. Обикновено се използва под формата на вълнообразност, издуване на цилиндрични (или тръбни) заготовки и разтягане на плоски заготовки. Издуването може да се осъществи чрез различни методи, като издуване, твърдо издуване и хидравлично издуване.

фланец е метод за пластмасова обработка за огъване на материала в областта на тясната лента на ръба на заготовката или ръба на заготовката по кривата или правата линия. Фланговането се използва главно за укрепване на ръба на частите, премахване на режещите ръбове и направата на частите сглобени и свързани с други части на частите или триизмерните части със сложна специфична форма и разумно пространство и подобряване на твърдостта на части. При формоване на големи ламаринени листове може да се използва и като средство за контрол на счупването или гънките. Така че се използва широко в автомобилната, авиационната, космическата, електрониката и домакинските уреди.

Шиене е метод на щамповане, който намалява диаметъра на кухата част с фланец или диаметъра на отворения край на заготовката на тръбата. Промяната на крайния диаметър на детайла преди и след шийката не трябва да бъде твърде голяма, в противен случай крайният материал ще се набръчка поради силната деформация на натиск. Поради това често е необходимо да се свият шийките от по-малки диаметри с по-големи диаметри.

Китай CNC услуги по струговане Струговани по поръчка части

CNC струговането е техника за обработка, която се използва широко в машинни части производство, той е на струг и използвайки въртенето на детайла и движението на инструмента по права линия или движение по крива, за да промени формата и размера на заготовката, той се обработва в съответствие с изискванията на чертежа.

И струговите машини са различни за различните детайли, струговани части с ниска точност и нормално количество трябва да се правят с ръчен струг, някои малки струговани части и големи обеми трябва да работят върху автоматично обръщане струг и някои части с искане за много висока точност (като 0.05 мм), които ще обмислим да използват CNC струг за работа.

Прецизно завъртане с ЦПУ

CNC стругова обработка е високопрецизен, високоефективен метод на обработка за контролиране на изместването на части и инструменти с цифрова информация за автоматизирани машинни инструменти. Това е ефективен начин за решаване на проблемите с разнообразието, малкия размер на партидата, сложната форма и високата прецизност на частите на аерокосмическия продукт и реализирането на висока ефективност и автоматична обработка.

CNC струговете са едни от най-широко използваните CNC машини. CNC стругове се използват главно за обработка на въртящи се части като валове и дискове. Чрез работата на програмата за обработка с NC, процесът на рязане на вътрешната и външната цилиндрична повърхност, коничната повърхност, формовъчната повърхност, резбата и крайната повърхност може да бъде завършен автоматично и работата на жлеба, пробиването, могат да бъдат извършени пробиване, пробиване и други подобни. Струговият център може да извърши повече операции по обработка с една настройка, да подобри точността на обработка и ефективността на производството и е особено подходящ за обработка на въртящи се части със сложна форма.

Някои обикновени машинни инструменти не могат или неудобно да обработват части, качеството на обработка е стабилно и интензивността на труда на работниците е намалена.

Ние сме специализирани в производството на неръждаема стомана струговани частиструговани части от въглеродна стомана, струговани части от алуминиева сплав, струговани части от месинг и мед, понякога също правим пластмасови части чрез CNC струговане.

Надяваме се, че се интересувате от нашата услуга за струговане с ЦПУ, добре дошли, изпратете запитване до нас, за да получите quate.