Нова награда за стоманени струговани и фрезовани части от европейски клиент

Получих нови награди за CNC струговани и фрезовани части от европейски клиент Стоманени нипели CNC струговани, фрезовани, част 1

Име: Стоманен нипел

Материал: SEA 1080 (Y15 свободна режеща стомана)

Начин на обработка: Комбинирана обработка с CNC струг и фреза

Край: Омаслен, но сух

Количество: 100,000pcs

Висококачествени CNC струговани части със строги тестове от Caliper & Go-Nogo инструмент.

Благодарим за доверието на клиента, ние ще гарантираме качеството и ще завършим доставката в най-кратък срок.

Ние сме професионалисти CNC въртящи се части Производител от Китай Ningbo, ние предлагаме CNC струговани части с високо качество и конкурентни цени, добре дошли световни клиенти ни изпращат запитване.

Качествена услуга за лазерно рязане на тръби за тръбни части

Тръбни фитинги по поръчка чрез услуги за лазерно рязане на тръби

Ming Xiao Mfg като професионалист метални части производител от Китай, предоставя различни услуги за производство на метали от себе си и от нашите братски фабрики.

Сега нашата братска фабрика представи 2 комплекта машини за лазерно рязане на тръби, предоставя услуги за лазерно рязане на тръби за нас, можем да персонализираме тръбни фитинги лесно и по-бързо, без да разработваме форми.

лазерно рязане на тръби
Лазерно рязане на тръби

Технически параметри на услугата лазерно рязане на тръби:
Диаметър на рязане: 15 мм – 150 мм
Дължина на рязане: 6.2м
Точност: +/- 0.1mm
Материали за рязане: тръба от въглеродна стомана, тръба от неръждаема стомана, алуминиева тръба, месингова или медна тръба
Тръбни структури: кръгли, квадратни, шестоъгълни

Тръбни фитинги чрез лазерно рязане на тръби

С нашия щамповане на метал услуга, ние можем да произвеждаме различни аксесоари за тръби, като свиваеми и развалцоващи тръбни фитинги.

Добре дошли, попитайте ни!

Китайска услуга за лазерно рязане на тръби Персонализирани тръбни компоненти

Как да изберем подходяща заготовка за обработка на части?

Как да изберем подходяща заготовка за обработка на части?

За обработени продукти обикновено можете да изберете пръти, заготовки за леене, заготовки за коване, профили и др. При малки количества ние даваме приоритет на обработката на пръти, тъй като материалите са лесни за закупуване. Въпреки това цената му е много висока, процедурите за обработка са много и обработката е бавна. При масовото производство трябва да обмислим по-рентабилни производствени методи, за да спестим разходи и да ускорим производството. След това е необходимо да изберете различни заготовки за обработка, но как да изберем заготовка?

Определянето на заготовката не само влияе върху икономиката на заготовката за машинна обработка, но също така влияе върху икономиката на обработката. Следователно, когато се определя заготовката, е необходимо да се вземат предвид както факторите на термична обработка, така и изискванията за студена обработка, така че да се намалят производствените разходи на частите от процеса на определяне на заготовката.

1. Видове често използвани заготовки за обработка

Има много видове заготовки и има множество методи за производство на една и съща заготовка. Често използваните заготовки в механичното производство са както следва:

леене под налягане
леене под налягане

(1) Кастинг

Грубите детайли със сложни форми трябва да се изработват чрез леене. Понастоящем повечето отливки са направени от пясъчно леене, което е разделено на ръчно формоване на дървени форми и машинно формоване на метални форми. Отливките за ръчно формоване на дървена форма имат ниска точност, голяма допустима повърхност за обработка и ниска производителност. Те са подходящи за производство на малки партиди от една част или за леене на големи детайли. Машината за метални форми има висока производителност на формоване и висока прецизност на леене, но цената на оборудването е висока и теглото на отливката също е ограничено. Подходящ е за масово производство на малки и средни отливки. Второ, малък брой малки отливки с високи изисквания за качество могат да се използват при специално леене (като леене под налягане, центробежно производство, леене по инвестиция и др.).

Кована заготовка за машинна обработка

(2) Изковки

За стоманени части с високи изисквания за механична якост обикновено се използват заготовки за коване. Има два вида изковки: свободно коване и щанцоване. Изковките за свободно коване могат да бъдат получени чрез ръчно коване (малки заготовки), механично коване с чук (средни заготовки) или пресово коване (големи заготовки). Това коване има ниска точност, ниска производителност, голяма допустима обработка и структурата на частите трябва да бъде проста; подходящ е за единични и малки партиди, както и за производство на големи изковки.

Прецизността и качеството на повърхността на щампованите изковки са по-добри от тези на свободните изковки, а формата на изковките може да бъде по-сложна, което може да намали допуските за машинна обработка. Производителността на щанцовото коване е много по-висока от тази на свободното коване, но изисква специално оборудване и ковашки матрици, така че е подходящо за средни и малки изковки с по-големи партиди.

Алуминиев профил
Алуминиев профил

(3) Профил

Според формата на напречното сечение профилът може да бъде разделен на: кръгла стомана, квадратна стомана, шестоъгълна стомана, плоска стомана, ъглова стомана, канална стомана и други профили със специално напречно сечение. Има два вида профили: горещо валцувани и студено изтеглени. Горещо валцуваният профил има ниска точност, но цената е евтина и се използва за заготовки на общи части; студено изтегленият профил е малък по размер, с висока точност, лесен за реализиране на автоматично подаване, но цената е по-висока и се използва най-вече за производство на големи партиди, подходящ за автоматична обработка на металорежещи машини.

(4) Заваряване на части

Заварени части са комбинирани части, получени чрез методи на заваряване. Предимствата на заварените части са просто производство, кратко време на цикъл и спестяване на материал. Недостатъците са слаба устойчивост на вибрации и голяма деформация. Те могат да се обработват само след обработка със стареене.

Освен това има и други заготовки като части за щамповане, студено екструдирани части, прахова металургия и т.н.

2. Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при избора на типове заготовки

(1) Частични материали и механични свойства

Материалът на частта грубо определя вида на заготовката. Например, трябва да се изберат заготовки за леене за части от чугун и бронз; стоманените части трябва да бъдат избрани, когато формата на стоманените части не е сложна и изискванията за механични характеристики не са твърде високи; за важни стоманени части, за да се гарантират техните механични свойства, трябва да се изберат заготовки за коване.

(2) Конструктивната форма и размерите на частите

Заготовките със сложни форми обикновено се произвеждат чрез леене. Пясъчното леене не е подходящо за тънкостенни части; усъвършенствани методи за леене могат да бъдат разгледани за малки и средни части; пясъчното леене може да се използва за големи части. За стъпаловидни шахти с общо предназначение, ако диаметрите на стъпалата не са много различни, могат да се използват кръгли прътови материали; ако диаметрите на стъпалата са различни, за да се намали консумацията на материал и труда при обработката, препоръчително е да изберете заготовки за коване. Големите части обикновено избират свободно коване; малки и средни части могат да избират изковки; някои малки части могат да бъдат направени в цялостни заготовки.

(3) Вид производство

За масово произвежданите части трябва да се избере метод на грубо производство с висока точност и производителност, като например отливки с помощта на машинно моделиране на метални форми или прецизно леене; изковки, използващи коване и прецизно коване; профили, използващи студено валцувани или студено изтеглени профили; когато производството на части е малко, то трябва да бъде Изберете метод на производство на заготовки с по-ниска точност и производителност.

(4) Съществуващи производствени условия

За определяне на вида и метода на производство на заготовката трябва да се вземат предвид специфичните условия на производство, като технологичното ниво на производство на заготовката, състоянието на оборудването и възможността за външно сътрудничество.

(5) Обмислете напълно използването на нови процеси, нови технологии и нови материали

С развитието на технологията за производство на машини, прилагането на нови процеси, нови технологии и нови материали в производството на заготовки също се разви бързо. Такива като прецизно леене, прецизно коване, студена екструзия, прахова металургия и инженерни пластмаси се използват все повече в машините. Използването на тези методи значително намалява обема на механичната обработка, а понякога изискванията за обработка могат дори да бъдат постигнати без механична обработка, а икономическите ползи са много значителни. Трябва да обърнем пълно внимание при избора на заготовката и да направим всичко възможно да я използваме, когато е възможно.

3. Определяне на формата и размера на заготовката

Формата и размерът на заготовката основно зависят от формата и размера на частта. Основната разлика между частта и заготовката е, че към повърхността на детайла, който ще се обработва, се добавя определен припуск за обработка, т.е. припускът за обработка на заготовката. Когато заготовката се произвежда, също ще възникнат грешки и толерансът на размерите при производството на заготовката се нарича толеранс на заготовката. Размерът на допустимото отклонение за обработка на заготовката и толерансът пряко влияят на труда при механична обработка и консумацията на суровини, като по този начин се отразява на производствените разходи на продукта. Ето защо, една от тенденциите на развитие на съвременното производство на машини е формата и размерът на заготовките да съответстват възможно най-много на частите чрез рафиниране на заготовките и да се стремим да постигнем минимална обработка без рязане. Размерът на допустимото отклонение за обработка на заготовката и толерансът са свързани с метода на производство на заготовката и могат да бъдат определени чрез справка със съответните ръководства за процеса или съответните стандарти на предприятието и индустрията по време на производството.

След определяне на допуска за обработка на заготовката, формата и размерът на заготовката, в допълнение към прикрепването на допустимата обработка на заготовката към съответната повърхност за обработка на детайла, също така отчита влиянието на различни фактори на процеса, като производство на заготовка, механична обработка и термична обработка. Следното само анализира въпросите, които трябва да се имат предвид при определяне на формата и размера на заготовката от гледна точка на технологията на механична обработка.

(1) Обстановка на занаятчия

Някои части, поради структурни причини, не могат лесно да бъдат захванати и стабилизирани по време на обработка. За удобство и бързина на затягане могат да се направят глави върху заготовката, което е така нареченият занаятчия. Занаятчията се използва само при затягане на детайла. След като частите бъдат обработени, те обикновено се отрязват, но могат да бъдат запазени, ако не влияят на производителността и качеството на външния вид на частите.

(2) Приемане на общата бланка

При машинната обработка понякога се срещат части като триватовия лагер в частта на главния вал на мелницата, свързващия прът на двигателя и отварящата и затварящата гайка на струга. За да се гарантира качеството на обработка на този вид части и удобството на обработка, те често се изработват в цяла заготовка и се изрязват след обработка до определен етап.

(3) Използването на заготовки

За да се улесни затягането по време на процеса на обработка, за някои малки части с относително правилни форми, като Т-образни шпонки, плоски гайки, малки дистанционни елементи и т.н., няколко парчета трябва да се комбинират в заготовка и след обработка до определен етап или най-повърхностна обработка След завършване се обработва в едно парче.

След определяне на вида, формата и размера на заготовката, трябва да се начертае чертеж на заготовка като чертеж на продукта на производствената единица на заготовката. Изчертаването на празен чертеж се основава на чертежа на детайла и добавянето на празно поле към съответната повърхност за обработка. Въпреки това, специфичните производствени условия на заготовката трябва да се вземат предвид при изтеглянето, като минималните условия на леене и коване на отвора върху отливката, отвора и празнината на изковката, фланеца и т.н.; ъгълът на теглене на повърхността на отливката и изковката (наклон на теглене) и заоблени ъгли; позицията на разделителната повърхност и разделителната повърхност и т.н. И използвайте верижната линия с двойна точка, за да покажете повърхността на частта в грубия чертеж, за да разграничите обработената повърхност от необработената повърхност.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd се занимава с Обработени части произвеждаме повече от 20 години, имаме стар струг, автоматична стругова машина и нормална и високопрецизна CNC стругова машина, CNC обработващ център, можем да оптимизираме процесите на струговане, за да направим разходите за обработка най-ниски, точни толерантни размери, които използваме Числени машина за управление и ниска толерантност, изисквани размери, които използваме стара стругова машина, за да произвеждаме, и малки струговани части, за които използваме автоматичен струг.

Като професионален доставчик на машинни части от Китай, ние можем да произвеждаме по поръчка всички видове струговани части от въглеродна и неръждаема стомана,Медни и месингови струговани части,Алуминиеви струговани части и машинно обработени части, като тръбен съединител, съединител за маркуч, вал, тръбни съединителни части, съединители за маркучи и преходни съединители, медна машинно обработена тръба, фланец, втулка, въртяща се глава, пиедестал, бутален прът, вмъкнете дълъг щифт, дюбелен щифт, Задвижващ щифт и прът, болт със сферична глава, машинно обработени части с дълги пръти, тръбни части с дълга резба, нестандартни резбови болтове и гайки, удължителен прът и т.н. Широко приложение за всички индустрии.

Различни процеси на обработка

CNC обработка:

Общата CNC обработка обикновено се отнася до компютърно цифрово управление прецизна обработка, CNC машинен струг, CNC машинна фреза, CNC машинна бормашина и фреза и др.

1. При обработката на CNC струг определянето на маршрута на обработка обикновено следва следните принципи.

① Трябва да може да гарантира точността и грапавостта на повърхността на обработвания детайл.

② Направете маршрута за обработка най-кратък, намалете празното време за пътуване и подобрете ефективността на обработката.

③ Опростете натоварването на числените изчисления, доколкото е възможно, и опростете процедурите за обработка.

④ За някои програми, които се използват многократно, трябва да се използват подпрограми [1].

2. CNC обработката има следните предимства:

① Броят на инструментите е значително намален и не са необходими сложни инструменти за обработка на части със сложни форми. Ако искате да промените формата и размера на детайла, трябва само да модифицирате програмата за обработка на детайла, която е подходяща за разработване и модифициране на нови продукти.

②Качеството на обработка е стабилно, прецизността на обработката е висока и точността на повторение е висока, което е подходящо за изискванията за обработка на самолета.

③Ефективността на производството е по-висока в случай на множество разновидности и производство на малки партиди, което може да намали времето за подготовка на производството, настройка на машинния инструмент и проверка на процеса и да намали времето за рязане поради използването на оптималното количество на рязане.

④ Може да обработва сложни профили, които са трудни за обработка с конвенционални методи, и дори да обработва някои ненаблюдаеми части.

Недостатъкът на обработката с ЦПУ е, че машинното оборудване е скъпо и изисква персонал за поддръжка на високо ниво.

CNC обработени части
CNC обработени части

Механична обработка:

Отнася се до процеса на промяна на външните размери или производителност на детайла чрез механично устройство. Според разликата

в методите на обработка може да се раздели на обработка на рязане и обработка под налягане.

1. Производствен процес:

Отнася се до целия процес на производство на продукти от суровини (или полуготови продукти). За машинното производство включва транспортиране и съхранение на суровини, подготовка за производство, производство на заготовки, обработка и топлинна обработка на части, монтаж и въвеждане в експлоатация на продукти, боядисване и опаковане.

Съдържанието на производствения процес е много обширно. Съвременните предприятия използват принципите и методите на системното инженерство, за да организират производството и да ръководят производството и разглеждат производствения процес като производствена система с вход и изход. В производствения процес процесът на промяна на формата, размера, позицията и естеството на производствения обект, за да се превърне в завършен продукт или полуготов продукт, се нарича процес. Това е основната част от производствения процес.

Процесът може да бъде разделен на леене, коване, щамповане, заваряване, механична обработка, сглобяване и други процеси. Процесът на механично производство обикновено се отнася до сумата от процеса на обработка на частите и процеса на сглобяване на машината, а другите процеси се наричат ​​спомагателни процеси, като транспортиране, съхранение, захранване, поддръжка на оборудване и др.

2. Процес:

Основната характеристика на процеса е, че той не променя обработващите обекти, оборудване и оператори, а съдържанието на процеса е, че непрекъснатите стъпки са завършени при условия на непроменена повърхност за обработка, непроменени инструменти за обработка и постоянно количество на рязане. Нарича се работен ход и е стъпката на процеса, завършена от инструмента за обработка след обработка върху обработваната повърхност.

3. Типовете продукция обикновено се разделят на три категории:

1. Производство на една бройка: произвежда различни структури и различни размери на продукти поотделно и рядко се повтаря.

2. Масово производство: Едни и същи продукти се произвеждат на партиди през цялата година. Производственият процес има определена степен на повторяемост. Части за масово производство.

3. Масово производство: производственото количество на продуктите е много голямо и повечето работни места често се повтарят при обработка на определен процес на определена част.

4. Оригинална информация:

(1) Чертежи на сглобяване на продукти, чертежи на части.

(2) Стандарти за качество за приемане на продукта.

(3) Годишната производствена програма на продукта.

(5) Производствените условия на производствения завод, включително спецификациите, производителността и съществуващото състояние на оборудването за металорежещи машини и технологичното оборудване, техническото ниво на работниците, способността на фабриката да произвежда технологично оборудване и електрозахранването и газоснабдяването капацитет на фабриката.

(6) Стандарти, необходими за проектиране на спецификация на процеса и проектиране на технологично оборудване, обработка на различни метални части, ламарина, кутия, метална конструкция, титанова сплав, високотемпературна сплав, неметална и друга механична обработка, проектиране и производство на матрици, изгаряне в аеродинамични тунели проектиране на камери Производство, проектиране и производство на нестандартно оборудване, проектиране и производство на форми.

CNC въртящи се части
CNC въртящи се части

Прецизна обработка на метални части:

Хардуерната обработка е обработката на суровини (неръждаема стомана, мед, алуминий, желязо), като се използват стругове, фрезови машини, пробивни машини, полиране и др., според чертежи на клиента или мостри в различни части, като валове на двигатели, модели автомобили части, аксесоари за риболовни съоръжения, продуктови черупки, мобилни захранващи черупки и др.

Приспособление за инструменти

Различни инструменти, използвани в производствения процес. Включително инструменти/приспособления/форми/измервателни инструменти/инструменти за проверка/спомагателни инструменти/монтьорски инструменти/стационарни уреди и т.н. Приспособления за заваряване, приспособления за инспекция, приспособления за сглобяване, приспособления за машинни инструменти и др.

Обхватът на механичната обработка на Ming Xiao Mfg:

1. Прецизна обработка.

2. Обработка на части за прецизно оборудване.

3. Обработка на нестандартни резервни части.

4. Обработка на прецизни фасонни детайли.

5. Обработка на хардуерни машинни части.

6. Повърхностна обработка на различни механични части.

7. Обработка на скоби

CNC СТРУГОВЕ И ФРЕЗОВИ ЧАСТИ
CNC СТРУГОВЕ И ФРЕЗОВИ ЧАСТИ

Ming Xiao Mfg е специализирана в обработката на прецизни механични части в продължение на много години, за да помогне за решаването на технически проблеми на клиентите. Може да се доставя с чертежи и проби за прецизна механична обработка на единични части, CNC обработка, малки партиди хардуерни части, механични резервни части и др.

Нови награди за стоманени части от Дания

Нестандартни части за закрепване
Скоба Закрепване на части
Аксесоари за скоби от неръждаема стомана

Благодарим на нашия клиент от Дания, че ни предостави тези части от неръждаема стомана.

Тези нови части от неръждаема стомана са произведени по поръчка за нашия клиент Denmak, използвайте за скоба за тръби, това са аксесоарите за закрепване, направени от неръждаема стомана 304 и 316, винтовете и щифтовете са направени от студено коване първо за получаване на грубите части, след това обработка на повърхността и резбите и има a щамповане на части, за получаване на добра и ярка повърхност, външният винт с резба беше химически полиран, а други части бяха полирани при вибрации.

Ming Xiao е професионална фабрика за стоманени части, разположена в Нингбо Китай, специализирана в персонализирани CNC стругови части, части за щамповане на ламарина за местни и чуждестранни клиенти. ние правим експортен бизнес, повече от 15 години, Нашето съответствие е да предоставяме на клиентите качествено обслужване и качество на продукта, за клиенти от всякакви проблеми.
През годините ние постоянно сме били доволни и хвалени от нашите клиенти.

ако имате нужда стоманени части по поръчка от Китай, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Услуга за високопрецизна обработка с ЦПУ

Услуги за прецизна CNC машинна обработка по поръчка на детайли с висока точност

Ming Xiao Mfg предоставя Прецизно CNC машинно съединение за струговане и фрезоване, с автоматични системи за подаване. Може да произвежда високо прецизни части с много перфектна повърхност.

Автоматично подаване CNC струговане
Услуга за прецизна обработка с ЦПУ прецизно струговане и фрезоване с ЦПУ
Услуга за струговане с висока точност

Предимствата на прецизната CNC обработка със струговане и фрезоване:

(1) Съкратете веригата на производствения процес на продуктите, за да подобрите ефективността на производството.

Съставният център за CNC du струговане и фрезоване може да инсталира различни специални инструменти, ново разположение на инструментите, да намали времето за смяна на инструмента и да подобри ефективността на обработката. Обработката на сместа чрез струговане и фрезоване може да постигне всички или повечето от процедурите за обработка с едно затягане, което значително съкращава веригата на производствения процес на продукта.

По този начин, от една страна, времето за подпомагане на производството, причинено от промяната на инсталационната карта, се намалява и в същото време производственият цикъл и времето за изчакване на приспособлението за инструменти се намаляват и ефективността на производството може да бъде значително подобрен.

По отношение на ефективността на обработката на комбинирания център за CNC струговане и фрезоване, новият тип CNC комбиниран център за струговане и фрезоване може да бъде зареден с повече специални инструменти за обработка. Разположението на инструмента е напълно различно от предишните традиционни машини за обработка с ЦПУ, което може да намали времето за смяна на инструмента и да подобри ефективността на обработката. , Композитната обработка със струговане и фрезоване може да постигне всички или повечето от процедурите за обработка с едно затягане, което значително съкращава веригата на производствения процес на продукта.

(2) Намалете броя на затяганията и подобрете точността на обработка.

Намаляването на броя на инсталациите на картата избягва натрупването на грешки, причинени от преобразуването на референцията за позициониране. В същото време по-голямата част от настоящото оборудване за обработка на струговане и фрезоване има функция за онлайн откриване, която може да реализира откриването на място и прецизния контрол на ключови данни в производствения процес, като по този начин подобрява точността на обработка на продукта; високоякостният интегриран дизайн на леглото подобрява трудността Способността за гравитационна обработка на режещия материал;

стругово-фрезовата машина е оборудвана с устройство за автоматично подаване, което може да реализира автоматично подаване, за да продължи, и основно да реализира работата на поточната линия на една машина.

По време на струговане и фрезоване инструментът извършва периодично рязане, което може да получи сравнително късо рязане на детайла, оформен от всякакъв материал, което е лесно за автоматично отстраняване на чипове. И прекъсващият чип може да позволи на ножа да има достатъчно време за охлаждане, да намали термичната деформация на детайла и също така да увеличи експлоатационния живот на инструмента. В сравнение с традиционните CNC машини, скоростта на въртене при струговане и фрезоване е по-висока, качеството на изрязаните продукти е по-добро и силата на рязане е намалена, прецизността на тънкостенните пръти и тънките пръти е подобрена и качеството на детайлът е висок.

Тъй като скоростта на рязане може да се разложи на скоростта на въртене на детайла и скоростта на въртене на инструмента, според механичните характеристики, скоростта на въртене на инструмента може да бъде увеличена, а скоростта на въртене на детайла може да бъде намалена, за да се постигне същия ефект на обработка.

Тази характеристика е особено подходяща за обработка на големи заготовки за коване. Ефективна, тъй като намаляването на скоростта на заготовката за коване може да елиминира периодичните промени на вибрациите или радиалната сила на рязане, причинени от ексцентричността на детайла, като по този начин гарантира гладкото рязане на детайла и намаляване на грешките при обработката на детайла.

Когато машината за струговане и фрезоване обработва детайла, ниската скорост на детайла може ефективно да намали центробежната сила на детайла, да избегне деформация на детайла и да помогне за подобряване на точността на обработка на детайла. По-голямото надлъжно подаване може също да се използва за постигане на прецизно рязане при струговане и фрезоване, а грапавостта на повърхността също може да бъде ефективно гарантирана.

Композитната машина за струговане и фрезоване може да използва различни методи като струговане, фрезоване, пробиване и пробиване за обработка на детайла. Възможност за изпълнение на многостранни задачи за обработка с едно затягане, гарантирайки точност на обработка.

Ming Xiao е професионален сертифициран по ISO9001 Хардуерни части и Машинни части производител от Нингбо Китай, работи в индустрията за обработка на машинни части от 20 години, имаме модерно оборудване и строги стандарти за инспекция, нашите прецизни CNC машинни услуги могат да произвеждат висококачествени, високопрецизни и висококачествени механични части, могат да отговорят на нуждите на по-голямата част от потребителите от висок клас.

Швейцарски тип CNC струг Машинно обработени прецизни CNC струговани части

Актуализирани ISO сертификати

Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd е основният ни завод, разположен в град Нингбо, Китай. ние сме една и съща фабрика, тъй като Китай е страна, контролираща чуждестранната валута, и ние нямаме право на износ, обикновено изнасяме нашите стоки чрез трета страна (компания за експортен агент). Ming Xiao Mfg е регистрирана в Хонконг през 3 г. за работа в чужбина и събиране на USD долари (контролираме парите сами).

Нашият основен бизнес е персонализирани метални части и пластмасови части от CNC завиване, Метално щамповане, Производство на ламарина, Огъване и производство на тръби/тръби, също

нашата доставка на CNC обработка за стари клиенти.

ISO6001 2015 г.
ISO сертифициран производител на метални части

Добре дошли, свържете се с нас, за да обсъдим вашия проект!

Получих нови награди от струговани пръстени от неръждаема стомана с голям обем

Китайска CNC стругова фабрика по поръчка на неръждаеми струговани пръстени

Струговани пръстени от неръждаема стомана

Получих нова огромна поръчка на въртящи се пръстени от неръждаема стомана през това горещо лято, количеството на поръчката е 100,000 XNUMX бр всеки тип (единично крило, двойни крила).

Име: Пръстени от неръждаема стомана
Материал: SS304
Тип обработка: CNC струговане
Приложение: Колело
Покритие: Полиране
Приложение: Механично ролково колело

Ние персонализираме неръждаема стомана струговани части според чертежа или мостри на клиента.
Ако проявявате интерес към нашето струговане на неръждаема стомана и услуги за машинна обработка за да произведем вашите струговани части, моля свържете се с нас.

Представяне на три нови машини за прогресивно щамповане

прогресивно щамповане Китай

Нови машини за прогресивно щамповане по поръчка на метални части

Въведохме три нови машини за прогресивно щамповане в края на 2017 г. 2 комплекта 45 тона, 1 комплект 60 тона, сега могат да подобрят производствените възможности, могат да произвеждат повече по-големи части чрез прогресивно щамповане.

Като професионален производител на части за метално щамповане от Китай, ние също така предоставяме услуги за прогресивно щамповане за подобряване на нашата производствена линия и предоставяме на нашите клиенти по-рентабилен избор, ако количеството е достатъчно по-голямо, прогресивното щамповане може да намали цената и да ускори производството много.

Прогресивната матрица се състои от няколко работни места. Различните работни места са свързани, за да се извърши различна обработка. Поредица от различни процеси на щамповане се извършват в хода на щанцата.

Прогресивната матрица (наричана още прогресивна матрица) се състои от няколко работни станции и всяка станция се завършва последователно.

Поредица от различни процеси на щанцоване и щамповане се извършват в хода на щанцата. След завършване на хода захранващото устройство за щанцоване ще премести материала напред според фиксирана стъпка, така че много процеси да могат да бъдат завършени върху чифт форми, като щанцоване, изрязване, огъване, рязане, изтегляне и т.н.