CNC обработка:
Общата CNC обработка обикновено се отнася до компютърно цифрово управление прецизна обработка, CNC машинен струг, CNC машинна фреза, CNC машинна бормашина и фреза и др.
1. При обработката на CNC струг определянето на маршрута на обработка обикновено следва следните принципи.
① Трябва да може да гарантира точността и грапавостта на повърхността на обработвания детайл.
② Направете маршрута за обработка най-кратък, намалете празното време за пътуване и подобрете ефективността на обработката.
③ Опростете натоварването на числените изчисления, доколкото е възможно, и опростете процедурите за обработка.
④ За някои програми, които се използват многократно, трябва да се използват подпрограми [1].
2. CNC обработката има следните предимства:
① Броят на инструментите е значително намален и не са необходими сложни инструменти за обработка на части със сложни форми. Ако искате да промените формата и размера на детайла, трябва само да модифицирате програмата за обработка на детайла, която е подходяща за разработване и модифициране на нови продукти.
②Качеството на обработка е стабилно, прецизността на обработката е висока и точността на повторение е висока, което е подходящо за изискванията за обработка на самолета.
③Ефективността на производството е по-висока в случай на множество разновидности и производство на малки партиди, което може да намали времето за подготовка на производството, настройка на машинния инструмент и проверка на процеса и да намали времето за рязане поради използването на оптималното количество на рязане.
④ Може да обработва сложни профили, които са трудни за обработка с конвенционални методи, и дори да обработва някои ненаблюдаеми части.
Недостатъкът на обработката с ЦПУ е, че машинното оборудване е скъпо и изисква персонал за поддръжка на високо ниво.
Механична обработка:
Отнася се до процеса на промяна на външните размери или производителност на детайла чрез механично устройство. Според разликата
в методите на обработка може да се раздели на обработка на рязане и обработка под налягане.
1. Производствен процес:
Отнася се до целия процес на производство на продукти от суровини (или полуготови продукти). За машинното производство включва транспортиране и съхранение на суровини, подготовка за производство, производство на заготовки, обработка и топлинна обработка на части, монтаж и въвеждане в експлоатация на продукти, боядисване и опаковане.
Съдържанието на производствения процес е много обширно. Съвременните предприятия използват принципите и методите на системното инженерство, за да организират производството и да ръководят производството и разглеждат производствения процес като производствена система с вход и изход. В производствения процес процесът на промяна на формата, размера, позицията и естеството на производствения обект, за да се превърне в завършен продукт или полуготов продукт, се нарича процес. Това е основната част от производствения процес.
Процесът може да бъде разделен на леене, коване, щамповане, заваряване, механична обработка, сглобяване и други процеси. Процесът на механично производство обикновено се отнася до сумата от процеса на обработка на частите и процеса на сглобяване на машината, а другите процеси се наричат спомагателни процеси, като транспортиране, съхранение, захранване, поддръжка на оборудване и др.
2. Процес:
Основната характеристика на процеса е, че той не променя обработващите обекти, оборудване и оператори, а съдържанието на процеса е, че непрекъснатите стъпки са завършени при условия на непроменена повърхност за обработка, непроменени инструменти за обработка и постоянно количество на рязане. Нарича се работен ход и е стъпката на процеса, завършена от инструмента за обработка след обработка върху обработваната повърхност.
3. Типовете продукция обикновено се разделят на три категории:
1. Производство на една бройка: произвежда различни структури и различни размери на продукти поотделно и рядко се повтаря.
2. Масово производство: Едни и същи продукти се произвеждат на партиди през цялата година. Производственият процес има определена степен на повторяемост. Части за масово производство.
3. Масово производство: производственото количество на продуктите е много голямо и повечето работни места често се повтарят при обработка на определен процес на определена част.
4. Оригинална информация:
(1) Чертежи на сглобяване на продукти, чертежи на части.
(2) Стандарти за качество за приемане на продукта.
(3) Годишната производствена програма на продукта.
(5) Производствените условия на производствения завод, включително спецификациите, производителността и съществуващото състояние на оборудването за металорежещи машини и технологичното оборудване, техническото ниво на работниците, способността на фабриката да произвежда технологично оборудване и електрозахранването и газоснабдяването капацитет на фабриката.
(6) Стандарти, необходими за проектиране на спецификация на процеса и проектиране на технологично оборудване, обработка на различни метални части, ламарина, кутия, метална конструкция, титанова сплав, високотемпературна сплав, неметална и друга механична обработка, проектиране и производство на матрици, изгаряне в аеродинамични тунели проектиране на камери Производство, проектиране и производство на нестандартно оборудване, проектиране и производство на форми.
Прецизна обработка на метални части:
Хардуерната обработка е обработката на суровини (неръждаема стомана, мед, алуминий, желязо), като се използват стругове, фрезови машини, пробивни машини, полиране и др., според чертежи на клиента или мостри в различни части, като валове на двигатели, модели автомобили части, аксесоари за риболовни съоръжения, продуктови черупки, мобилни захранващи черупки и др.
Приспособление за инструменти
Различни инструменти, използвани в производствения процес. Включително инструменти/приспособления/форми/измервателни инструменти/инструменти за проверка/спомагателни инструменти/монтьорски инструменти/стационарни уреди и т.н. Приспособления за заваряване, приспособления за инспекция, приспособления за сглобяване, приспособления за машинни инструменти и др.
Обхватът на механичната обработка на Ming Xiao Mfg:
1. Прецизна обработка.
2. Обработка на части за прецизно оборудване.
3. Обработка на нестандартни резервни части.
4. Обработка на прецизни фасонни детайли.
5. Обработка на хардуерни машинни части.
6. Повърхностна обработка на различни механични части.
7. Обработка на скоби
Ming Xiao Mfg е специализирана в обработката на прецизни механични части в продължение на много години, за да помогне за решаването на технически проблеми на клиентите. Може да се доставя с чертежи и проби за прецизна механична обработка на единични части, CNC обработка, малки партиди хардуерни части, механични резервни части и др.
От преди: Повторно членство в Europages.com
следващия: Нови награди за стоманени части от Дания