MxmParts

Коване на части

Коване на части

Коване на части Китай

Персонализирани качествени части за студено коване от Китай

Производството на метални части Ming Xiao произвежда по поръчка части за студено коване (като болтове, гайки, винтове, метални щифтове, метални щифтове) според чертежа или пробата на клиента, ние направихме нестандартни крепежни елементи чрез студено изковаване / студено коване или решетка – щифтове за дръжки, дюбелни щифтове , нестандартни болтове с шестостенна глава, болтове с квадратна глава, винтове с глава Phillips, винтове с панирана глава, нестандартни винтове, нестандартни щифтове, нестандартни гайки на квадратни гайки, самозаключваща се гайка, всички видове метални шпилки и др.

Студено коване също име студена позиция процесът е един от новите процеси за обработка на все по-малко натиск при рязане на метал. Това е вид деформация на формоване, произведена от метал под въздействието на външна сила, а обемът на метала се преразпределя и прехвърля чрез матрица, така че да се образуват необходимите части или метод за обработка на заготовки. Процесът на студено зареждане е най-подходящ за производство на стандартни крепежни елементи като болтове, винтове, гайки, нитове и щифтове.

Студената глава се извършва при нормална температура. Механичните свойства на металните части могат да бъдат подобрени чрез студено зареждане. Следващата таблица е сравнение на механичната якост между болтове със студена глава и режещи болтове.

От таблицата може да се види, че независимо от вида на болта, якостта на опън на студената глава е с около 10% по-висока от тази на процеса на рязане, а някои дори могат да се увеличат с 20%. Това е така, защото металните влакна на продукта със студена глава няма да бъдат отрязани, вътрешната структура на метала е уплътнена и работното втвърдяване е придружено от съществуването на феномена на работно втвърдяване, така че механичните свойства на метала се подобряват .

2. технологията за студено зареждане може да подобри използването на материала. Вземайки болта със студена глава като пример, степента на използване на материала на шестте ъглови болта с вдлъбнат отвор при новия процес може да достигне повече от 99%. В допълнение към загубата на материал в главата и опашката, не е постигнат процес на рязане. За рязане степента на използване на материала е само 40%. Степента на използване на материала на гайката със студена глава също може да достигне около 80%, а степента на използване на материала на режещата гайка е само 54%.

3. Технологията за студена глава може значително да подобри производителността. Ако гайката със студена глава се сравни с оригиналния процес на рязане, производителността ще се увеличи с 25~30 пъти.

4. процесът на студено зареждане може да подобри покритието на повърхността и да гарантира точността на продукта. Общата плавност е до V5, а специалното изискване е V6. За големи количества болтове, гайки и т.н., той може напълно да гарантира своята точност.

Тъй като технологията за студена глава има висока производителност, добро качество на продукта и значително намалява потреблението на материали, намалява производствените разходи и подобрява условията на труд, тя се използва широко в производството на машиностроене, особено стандартни крепежни елементи, в които се произвеждат най-представителните продукти от многопозиционни машини за студено зареждане са болтове, винтове и гайки.

Като цяло използваме студено коване услуга за производство на ковани груби части, след което ги обработвате отново чрез струговане, фрезоване и други процеси на обработка, за да направите частите с добра повърхност и размери. Този начин може да намали производствените разходи и по-малко производствените процеси. Това е по-конкурентен начин за произвеждат големи количества части.

Техниката и възможностите за струговани части: ръчно струговане на струг, автоматично струговане на струг, струговане на струг с цифрово управление, пробиване, шлайфане, валцоване на резби, валцоване на резби, рязане, студена глава, студено коване, горещо коване, заваряване, занитване, фрезоване, компоненти Монтаж и др.

Прецизното тяло може да достигне до +/- 0.02 mm, а грапавостта на повърхността може да достигне стандарт N6 след фрезоване.

Налични материали за машинно обработени части: алуминий, мед/месинг, неръждаема стомана, неръждаемо желязо, въглеродна стомана, мека стомана, студено валцована стомана, пластмасов прът и др.

Завършете третирането: Анодиране, твърдо анодиране, галванизиране на хром / цинк / никел, калайдисване, медно покритие, цветно боядисване със спрей, почерняване, горещо поцинковане, тефлоново покритие и др.

Времето за доставка на персонализирани проби от метални машинни части е 10 дни.

Време за доставка за масово производство: обикновено поръчката е 30-60 дни, ако процесът на обработка е твърде сложен или количеството е много голямо, времето за изпълнение ще бъде по-дълго.

Можем да предоставим COC (сертификат за материал), доклад от теста, ROHS / SGS, доклад за покритие или доклади за покритие също са налични!

Излезте от мобилната версия